Våra lösningar

Nøsted Kjetting a.s. är en av Skandinaviens ledande tillverkare av stålkedjor. Företaget har bytt ut sitt gamla kvävgassystem mot en kvävgasgenerator från Atlas Copco.

Upptäck våra generatorer Läs fler kundberättelser

Kvävgas inom metallbearbetning

2007 lanserade Atlas Copco Industrial Air Division sin första generation kvävgasgeneratorer. Med PSA-generatorerna får du precis den kvävgasmatning som behövs så att du kan optimera produktionsprocessen.
Med sina avancerade kvävgasgeneratorer tillhandahåller Atlas Copco den ultimata lösningen: en flexibel kvävgasproduktion till lägsta möjliga kostnad.

En av många tillämpningar där det är viktigt med kvävgas är inom metallbearbetning. Nøsted Kjetting a.s. är en av Skandinaviens ledande tillverkare av stålkedjor. Företagets produktserie TRYGG är känd för sin höga kvalitet i hela Europa, Nordamerika och Australien. Företaget har bytt ut sitt gamla kvävgassystem mot en kvävgasgenerator från Atlas Copco.

TRYGG

Redan 1939 insåg Alf Nøsted att det ökande antalet bilar på de norska vägarna och den därmed ökande vintertrafiken skulle skapa ett behov av snökedjor, och han startade därför Norsk Kjettingfabrikk a.s. i Mandal.

I mer än 65 år har företaget marknadsfört varumärket TRYGG. 1946 bytte företaget namn till Nøsted Kjetting a.s. Nøsted Kjetting är en av Europas ledande tillverkare av kedjor, och tillsammans med företag i Litauen, Sverige, Norge och Montreal så är Nøsted-gruppen idag en stor koncern med flera produktionsanläggningar och en förbrukning på ca 10 000 ton om året.

För alla behov

Även om transportsektorn utgör en av de största kundgrupperna så används kedjorna inte bara till fordon. Skogsbruk och industri med sina traktorer och entreprenadmaskiner är också stora kunder. Kedjor används på produktionsmaskiner för att skydda gummit. De är också en viktig resurs inom lyftning på Nordsjön (offshore) och de används till att surra last på fisketrålare.

De galvaniserade kedjor som används inom fisket behandlas med en särskilt hög grad av zink för att förhindra oxidering. Stålet som ska galvaniseras sandblästras först. Den här metoden för en förbättrad galvanisering har tagits fram av Nøsted Kjetting. Kedjorna värmebehandlas även vid 950 °C, en process som kan ta upp till fem timmar.
Härdningsprocessen övervakas kontinuerligt. Det ingår fortfarande ett del manuellt arbete i produktionskedjan. Den här delen av arbetet utförs främst vid fabriken i Litauen, men den faktiska värmebehandlingen sker i Mandal. Fabriken i Mandal har 90 anställda och de flesta är utbildade inom hydraulik och pneumatik.

Tryckluft från Atlas Copco

Fabriken har använt kompressorer från Atlas Copco i många år och man är mycket nöjda med både stabiliteten och kvaliteten på tryckluften som matas.

Samtidigt är man också mycket nöjda med uppföljningen både från den lokala återförsäljaren SWT Sørmaskin a.s. och distriktschefen på Atlas Copco Kompressorteknikk (ACK) Odd-Sverre Johansen.

Kvävgas inom kedjetillverkning på Nøsted Kjetting

Nøsted använder kvävgas i härdningsugnen tillsammans med propan och metanol. Den här blandningen skapar en kolpotential i ugnens atmosfär som gör att kol tränger in i stålet via diffusion och det här gör att stålet härdas. Kvävgasen används också som säkerhetsgas om andra explosiva gaser måste avlägsnas från ugnen.
NG:s kundberättelse
Det gamla kvävgassystemet var anslutet till en separat kompressor. När kompressorn behövde bytas kontaktade Sørmaskin Gunnar Nordheim på ACK om en ny kompressor. Det var veckan efter den första generationen kvävgasgeneratorer lanserades i Atlas Copcos produktsortiment. Gunnar tog tillfället i akt att diskutera kvävgas, som ingår i hans ansvarsområde, och de enades snabbt om att lägga fram den här lösningen för Nøsted Kjetting. Det blev snart uppenbart att ACK skulle kunna uppfylla deras kvävgasbehov genom att koppla en kvävgasgenerator till det befintliga kompressorsystemet från Atlas Copco. Därmed skulle de inte behöva köpa någon ny kompressor.

”Vi använder minst 7,5 m3/h 99,5 % ren kvävgas 24 timmar om dygnet, året om, så vi är helt beroende av att ha en stabil tillförsel av kvävgas”, förklarar industritekniker Per Ivar Torland från Nøsted Kjetting, ”och det är precis vad vi får nu!”
Reaktionerna på systemet har varit mycket positiva. ”Vi har inga problem och våra förväntningar har överträffats”, tillägger Torland. ”Vi märker inte ens att systemet finns där.
Det är otroligt rent, vi sparar utrymme och inte minst så behövde vi inte köpa någon ny kompressor. Samtidigt är det mycket praktiskt för oss som kund att bara behöva kontakta en enda leverantör som vi redan vet är extremt pålitlig.”

HSE (hälsa, säkerhet och miljö) är ett område med hög prioritet

Nøsted Kjetting tar HSE på allvar. Förutom att ta hand om sin personal så värnar företaget även om miljön. Produktionsprocessen är sluten och ger alltså noll utsläpp till vatten eller luft. Allt produktionsavfall återvinns och säljs till ett motorblocksgjuteri.
Företaget är ett av de fem största privatägda företagen i Mandal, som inte bara är ett populärt semestermål utan även en betydande industristad. Nøsted Kjetting a.s. står för kontinuitet – inte bara i produktionen utan också som arbetsplats.
Företaget står stolt på egna ben, både nu och i framtiden...