Our solutions
Atlas Copco Rental
Solutions
Betjänade branscher
Atlas Copco Rental
Betjänade branscher
Betjänade branscher
Betjänade branscher
Resources
Atlas Copco Rental
Resources
Industriverktyg och monteringssystem
Solutions
Industrier
Industriverktyg och monteringssystem
Flygindustri
Industrier
Flygindustri
Flygindustri
Flygindustri
Flygindustri
Flygindustri
Tung utrustning och maskiner
Industrier
Produkter
Industriverktyg och monteringssystem
Bearbetande verktyg
Produkter
Bearbetande verktyg
Bearbetande verktyg
Bearbetande verktyg
Bearbetande verktyg
Bearbetande verktyg
Bearbetande verktyg
Bearbetande verktyg
Bearbetande verktyg
Luftmotorer
Tryckluftstillbehör
Service
Industriverktyg och monteringssystem
Atlas Copcos servicelösningar
Service
Atlas Copcos servicelösningar
Atlas Copcos servicelösningar
Atlas Copcos servicelösningar
Industriverktyg och monteringssystem
Industriverktyg och monteringssystem
Kompressorteknik
Solutions
Reservdelar och service
Kompressorteknik
Kompressorteknik
Kraftutrustning
Solutions
Produkter
Kraftutrustning
Lätt anläggnings- och rivningsutrustning
Produkter
Lätt anläggnings- och rivningsutrustning
Lätt anläggnings- och rivningsutrustning
Lätt anläggnings- och rivningsutrustning
Lätt anläggnings- och rivningsutrustning
Lätt anläggnings- och rivningsutrustning
Lätt anläggnings- och rivningsutrustning
Lätt anläggnings- och rivningsutrustning
Lätt anläggnings- och rivningsutrustning
Lätt anläggnings- och rivningsutrustning

Tre skäl till att kvalitetssäkring bör börja med kvarvarande moment

Det är ett faktum att kvalitetssäkring är avgörande för att behålla kunder. Det kan vara överväldigande att förbättra kvaliteten på en produkt. Man kanske undrar var man ska börja?

Alla åtgärder som vidtas kan förbättra kvaliteten, men det finns några goda skäl till att börja med kvalitetsgranskning av förband. Nedan är de främsta skälen till detta.

1. För att optimera produktionen

Det sägs att det kan vara bättre att inte veta. Det är dock inte sant när det gäller en tillverkningsanläggning.

Data och KPI:er är avgörande för att allt ska fungera smidigt. Det är viktigt att veta hur mycket moment som lämnas kvar av produktionen i ett förband för att finjustera produktionsprocessen.

Om de utförs på rätt sätt kan kontroller av kvarvarande moment hjälpa produktionschefen att förstå om det dynamiska vridmomentet ska ökas eller minskas för deras åtdragningsverktyg.

2. För att fånga upp problem innan produkten levereras

Har du någonsin haft en produkt som var dåligt byggd och föll isär efter att du använt den några gånger? Det är troligt att tillverkaren inte ens visste att det var ett problem.

Du kan visuellt kontrollera om det finns defekter i en produkt, men vad upptäcker du om en skruv genom att inspektera den visuellt? Ett förband kan verka bra, men det kan ha för litet vridmoment för att klara normal användning. En kontroll av kvarvarande vridmoment fångar upp dessa felaktiga förband innan de når kunderna.

Hämta Atlas Copcos dokument om kvalitetssäkring vid förbandskontroll:

3. För att leverera högsta produktkvalitet

Under konstruktions- och prototypfasen av en produkt definierar ingenjörer spännbelastningen för varje förband. Men hur ställer man in produktionsbandet korrekt för att vara säker på att man har rätt spännbelastning?

Kontroll av kvarvarande vridmoment på prototypen hjälper till att hitta förhållandet mellan spännbelastning och dynamiskt vridmoment. Detta förhållande hjälper till att ställa in produktionsbandet och välja de verktyg som behövs.

Som tur är har STwrench en patenterad algoritm för kontroll av kvarvarande vridmoment. Genom att analysera kurvan från ett förband i realtid vägleds operatörer med en vibration så snart den kvarvarande momentpunkten minskar överbelastningen.

Kontakta en Atlas Copco-representant idag om du vill veta mer eller boka en walk the line-runda på anläggningen. 

Upptäck mer

Hämta Atlas Copcos broschyr om förbandstestning idag och ta reda på mer: