Trenden mot automatisering inom montering med lågt vridmoment drivs i många fall av visionen om Industri 4.0, som främjar kommunikationen mellan maskiner som nu görs möjlig av robotar och verktygssystem som Atlas Copco MTF6000.
Det här verktyget ger också vridmomentdata för varje skruv som dras, och dessa data kan exporteras och analyseras för att fatta välgrundade beslut om produktionen för att ytterligare förbättra kvaliteten och ergonomin. Den här typen av datadrivna beslut är ett annat viktigt tema i Industri 4.0-filosofin.
MTF6000 i detalj
I MTF6000 finns en mängd avancerade strategier för vridmoment och feleliminering som kan användas för att göra monteringsprocessen felfri och säkerställa att rätt vridmoment tillämpas varje gång. Dessutom kan dessa felelimineringsstrategier upptäcka fel som att en komponent saknas, att fel fästelement används eller om alla fästelement i en sekvens inte är åtdragna. Den senaste felelimineringsfunktionen i MTF6000 är strategin för placeringskontroll.
Den här strategin kan upptäcka när en skruv sitter, vilket eliminerar risken för skruvar som inte är helt åtdragna, ett problem som kan vara svårt att upptäcka och ofta dyrt att lösa.
Slutligen är QMC-verktyget som ansluts till MTF6000-styrenheten kompakt, kan monteras i en mängd olika positioner och är robust – det håller i hundratusentals cykler innan underhåll behövs. QMC-spindelns storlek och hållbarhet gör den idealisk för monteringsprocesser med höga krav.
Atlas Copco kan ge råd om verktyg för alla tillämpningar som har potential att automatiseras, och ge en fullständig demonstration av MicroTorque Focus 6000-styrenheten så att du kan avgöra om den passar för en potentiell tillämpning.
Vill du veta mer? Kontakta Atlas Copco idag.
