I dagens snabba industrilandskap går säkerhet och effektivitet hand i hand. I takt med att tekniken utvecklas måste även de rutiner och standarder som håller medarbetarna säkra och produktiva utvecklas. Det är viktigt för både operatörer och tillverkare att säkerställa att verktygen inte bara är effektiva utan också säkra att använda under lång tid. En av de viktigaste aspekterna av verktygssäkerhet som har fått ökad uppmärksamhet är exponering för stötvibrationer - en dold utmaning som kan ha betydande inverkan på operatörens hälsa och prestanda.
Forma vibrationsstandarder
Att ta itu med denna utmaning kräver mer än teknisk innovation. Det kräver en djupare förståelse för de verkliga problem som operatörer möter varje dag. Att hantera effekterna av vibrationer i dynamiska tillverkningsmiljöer är en komplex men kritisk uppgift. Som ett erkännande av detta har Atlas Copco, tillsammans med andra branschledare, samarbetat med International Organization for Standardization (ISO) och European Committee for Standardization (CEN).
Kärnan i detta initiativ är ISO 5349-3 och ISO 28 927 (Del 1 till 13), standarder utformade för att uppfylla kraven i EU:s maskinförordning. Dessa standarder, som planeras gälla från januari 2027, fokuserar på att fylla en kritisk lucka i befintliga riktlinjer genom att ta hänsyn till de stötvibrationer som upplevs vid användning av slagverktyg.
Minska riskerna vid användning av slagverktyg
Enligt vissa vetenskapliga studier är vibrationer från slagverkande verktyg potentiellt farligare än vibrationer från roterande verktyg. Nuvarande standarder tar dock inte fullt ut hänsyn till de plötsliga, högintensiva amplituderna hos dessa verktyg, vilket gör operatörerna sårbara för hälsorisker även vid lägre vibrationsnivåer eller kortare utlösningstider. Införandet av värdet för Vibration Peak Magnitude (VPM) syftar till att överbrygga detta gap genom att mäta vibrationstoppens magnitud eller medelvärdet av vibrationstoppens amplitud, vilket ger ett mer exakt sätt att bedöma effekten av dessa intensiva vibrationer och säkerställa att operatörerna är bättre skyddade.
Detta nya värde är inte bara ytterligare en bock i en efterlevnadsruta – det hoppas erbjuda en relativ skala utformad för att ge operatörer och arbetsgivare ett tydligare sätt att jämföra verktyg och fatta välgrundade beslut. Med denna standard på plats kommer riskbedömningar att bli mer exakta, vilket bidrar till att utforma säkrare arbetsmiljöer. På Atlas Copco ser vi denna uppdatering som en möjlighet att förbättra våra ergonomiska rutiner och intensifiera vårt arbete med att utveckla vibrationsdämpande tekniker för slagverkande verktyg.
Jämförelse mellan gammal och ny standard
Låt oss utforska hur de två mätvärdena kan påverka olika handhållna elverktyg och deras vibrationsvärden:
Typ av maskin |
Exponeringsvärde för hand-armvibrationer (m/s2) |
Vibrationstoppens magnitudvärde (m/s2) |
Pneumatisk Slipmaskin |
3,5 |
90 |
Pulserande mutterdragare |
3,3 |
220 |
Vibrationsdämpad mejselhammare |
5,0 |
260 |
Slående mutterdragare |
5,0 |
650 |
Konventionell mejselhammare |
6,1 |
1700 |
Tabellen illustrerar hur olika maskintyper bedöms under de två distinkta mätvärdena: hand-arm-vibrationsexponeringsvärdet (HAVs), som återspeglar traditionella vibrationsmätningar, och VPM-värdet , det nyare mätvärdet som tar hänsyn till den kumulativa effekten av upprepade stötar.
I den här tabellen kan vi se att VPM-värdet lägger större vikt vid de upprepade stötar som upplevs med slagverkande verktyg. Medan till exempel pulsmutterdragaren och den pneumatiska slipmaskinen utsätter operatörerna för liknande vibrationsnivåer under HAV-värdet (3,3 m/s² jämfört med 3,5 m/s²), visar VPM-värdet en annan verklighet, där pulsmutterdragaren utsätter operatörerna för betydligt högre vibrationer efter att ha tagit hänsyn till de upprepade stötarna (220 m/s² jämfört med 90 m/s²).
En liknande avvikelse ses med den vibrationsdämpade mejselhammaren och slagmutterdragaren, som delar samma HAVs-värde (5,0 m/s²) men skiljer sig kraftigt i VPM-värde (260 m/s² jämfört med 65,0 m/s²). Omvänt har pulsmutterdragaren och den vibrationsdämpade mejselhammaren VPM-värden i ett liknande intervall (220 m/s² jämfört med 260 m/s²) trots olika HAVs-värden (3,3 m/s² jämfört med 5,0 m/s²).
Dessa skillnader understryker vikten av att beakta båda mätvärdena vid utvärdering av verktyg, vilket säkerställer en mer exakt bedömning av deras inverkan på operatörens säkerhet och prestanda.
FAQ: Förstå det Nya Vibrationsdeklarationsvärdet
När kommer det nya värdet att introduceras?
Det nya värdet ska implementeras i januari 2027 och är obligatoriskt för CE-märkning av handhållna elverktyg.
Kommer detta att krävas globalt?
Detta är för närvarande en EU-lagstiftning, men syftet är att påverka globala branschstandarder.
Är värdet 2,5 m/s² A(8) fortfarande relevant?
Ja, 2,5 m/s2 A (8), åtgärdsvärde, är fortfarande relevant. Det nya vibrationsdeklarationsvärdet kommer att fungera som ett mått för att jämföra verktyg.
Vilka verktyg påverkas mest av den nya standarden?
Alla handhållna elverktyg kommer att tilldelas det nya vibrationsdeklarationsvärdet för konsekvent utvärdering.
Ändrar det nya värdet rekommenderade drifttider för verktyget?
Det nya värdet dikterar inte säkra drifttider, det är avsett att användas för att jämföra verktyg.
Hur kan operatörer minska exponeringen för skadliga vibrationer?
Se vår fickguide om vibrationer för vägledning om bedömning och hantering av vibrationsexponering.
Atlas Copcos fokus på ergonomi
Vårt engagemang på Atlas Copco sträcker sig längre än att bara uppfylla nya standarder. Vi strävar ständigt efter att tänja på gränserna för vad som är möjligt inom verktygsergonomi. Vi fokuserar på att forska och förfina våra produkter för att säkerställa att våra kunder kan erbjuda sina team säkrare och bekvämare arbetsförhållanden. Tillsammans anpassar vi oss inte bara till förändring – vi driver på och bygger en framtid som är mer innovativ och säkrare!