Audis tekniska utvecklingsavdelning inom karosstillverkning hade för cirka sex år sedan som mål att effektivisera bultmärkningen avsevärt jämfört med den traditionella processen på den stationära mätmaskinen. Laserprojektionssystemet från EXTEND3D – en del av Atlas Copco – gjorde det möjligt att framgångsrikt uppnå målet på anläggningen i Ingolstadt. Det gav också fördelar när det gällde flexibilitet och ergonomi.
Problem
Valfritt antal konturer kan överföras från designdata till komponenten med ett musklick.
Lösning
En bultposition projiceras på komponenten i rätt position av IPG Precision laserprojektor. Bultar som redan är isatta kan kontrolleras när som helst.
Resultat och effekter
Audi halverade bemannings- och bearbetningstiden, så den totala tiden minskade med 75 %. Noggrannheten överträffade förväntningarna. IPG Mobile används nu även i serieinspektioner och på ytterligare platser. Dess styrka är särskilt uppenbar vid prototypkonstruktion: ändringar kan snabbt registreras och implementeras direkt på komponenten – utan fördröjningar.
“Tidigare var vi oflexibla med den stationära mätmaskinen och vi var ofta tvungna att bygga om den så att markeringspunkten pekade i rätt riktning. IPG-metoden är snabbare och enklare, och vi har också blivit bättre än förväntat när det gäller noggrannhet.”
Involved Technician at AUDI
Ladda ner framgångsberättelsen
- IPG-L Success Story AUDI 813.8 kB