Få områden inom tillverkningsindustrin är så komplicerade som specialfordonskonstruktion. Fordon som myndighetsfordon, stretchlimousiner och pansarfordon är mycket specialiserade unika produkter som ofta tillverkas i enstyckssatser, vilket gör automatisering svår. För att möta dessa utmaningar förlitar sig specialfordonstillverkaren IndiKar nu på IPG Mobile laserassistanssystem från EXTEND3D – en del av Atlas Copco Group.
Utmaning
Manuella och högteknologiska processer och verktyg krävs vid fordonstillverkning
IndiKar, som är en del av WELP Group och tillverkar specialfordon som pansarbilar och stretchlimousiner, ställdes inför stora utmaningar inom precisionsmontering på grund av den höggradigt kundanpassade produktionen.Traditionella metoder krävde dyra, arbetsintensiva svetsmallar för exakt positionering av bultar, skruvar och andra komponenter. Dessa mallar var inte bara kostsamma att tillverka utan krävde även extra lagringsutrymme. Dessutom var det svårt att säkerställa exakt inpassning och kvalitetskontroll, vilket ledde till potentiella omarbetningar och ineffektiv montering.
Lösning
IPG-L Mobile levererar koordinater i realtid under montering av långa sedanmodeller
För att hantera dessa utmaningar implementerade IndiKar IPG Mobile laserassistanssystem från EXTEND3D (en del av Atlas Copco Group). Systemet är monterat på ett mobilt stativ och projicerar exakta laserguider (hårkors eller konstruktionslinjer) på fordonets ytor för att vägleda placering av bultar, skruvpunkter och justering av förlängda fordonsdelar, som exempelvis dörrar på långa sedanmodeller. Detta digitala system eliminerade behovet av fysiska mallar och gjorde det möjligt för arbetare att rikta in komponenter dynamiskt med hjälp av realtidsdata och prognoser.
Nyckelfunktioner :
- Integrering med CAD för exakta projektioner.
- Adaptiv projektion för att ta hänsyn till ytdefekter.
- Ett användarvänligt gränssnitt som kräver minimal utbildning.
Resultat
- Kostnadsbesparingar: IndiKar minskade produktionskostnaderna avsevärt och sparade flera tusen euro per fordon genom att eliminera behovet av svetsmallar och tillhörande lagrings- och modifieringskostnader.
- Förbättrad kvalitetskontroll: Projektioner i realtid gjorde det möjligt för arbetare att utföra exakt montering och omedelbara kvalitetskontroller, vilket minskar behovet av omarbetningar, som ommålning av fellinjerade dörrar.
- Skalbarhet: Varje användning av systemet tillför ny kunskap som kan användas för att utöka dess applikationer. Detta banar väg för framtida funktioner, såsom direkt överföring av ritningsdata och projicering av bockningslinjer direkt på komponenterna.
“Med det nya IPG-L Mobile-systemet slipper vi producera tidskrävande och dyra mallar.”
Sascha Dorst Teknisk projektledare på IndiKar