Dispensering, ingjutning och limningslösningar

Atlas Copco erbjuder ett omfattande utbud av doserings- och ingjutningslösningar som är konstruerade för mycket olika och krävande tillverkningsmiljöer. Inom fordonstillverkning stödjer våra tekniker strukturell limning och tätning av bilkarosser, glastillämpningar, lamp- och displaymontering och en mängd olika drivlineprocesser. Vi möjliggör även vibrationsdämpande tillämpningar och vätskeljuddämpning som används i karossverkstäder, lackeringsverkstäder och slutmonteringslinjer. Inom elektronik- och elbilstillverkning säkerställer våra system exakt ingjutning och inkapsling av känsliga komponenter, bubbelfri dispensering för kontakter, sensorer, LED-lampor, ECU:er och kretskort, samt mycket exakt värmehantering genom kontrollerad applicering av spaltfyllnadsmaterial och termiska gränssnittsmaterial (TIM:er). Inom elbilsbatteritillverkning, Våra lösningar är nödvändiga för tätnings-, limnings-, isolerings- och värmeavledningsprocesser. Denna omfattande tillämpningsportfölj garanterar hög processtabilitet, repeterbarhet och långsiktig hållbarhet i alla produktionsmiljöer.

Våra doseringssystem är konstruerade för att hantera en mängd olika material med olika viskositeter och kemiska egenskaper. Dessa inkluderar epoxihartser, polyuretaner, silikoner, gummibaserade formuleringar, och metylmetakrylatlim. Dessutom bearbetar vi PVC-tätningsmedel, tunna dielektriska beläggningar inklusive UV-härdande material, spaltfyllnadsmedel för värmehantering, och specialvaxer som används för korrosionsskydd. Både enkomponents (1K) och tvåkomponents (2K) material kan dispenseras tillförlitligt och exakt. Denna mångsidighet gör det möjligt för tillverkare att standardisera komplexa produktionskrav samtidigt som flexibiliteten för utvecklande materialtekniker upprätthålls.

Atlas Copcos dispenserings- och ingjutningstekniker används inom en mängd olika branscher som kräver hög precision, tillförlitlighet och hållbarhet. Utöver fordons- och elektroniktillverkning spelar våra lösningar en avgörande roll inom flyg- och medicinteknik, där avancerad elektronik kräver lika avancerade processer för dispensering, ingjutning och värmehantering. Våra tekniker är också viktiga inom förnybara energisystem samt vid tillverkning av vitvaror och hushållsapparater. I allmän industri stödjer vi tillverkning för jordbruk, bussar, lastbilar, järnvägsfordon och hyttkonstruktion för traktorer, byggmaskiner och annan tung utrustning.

Dispenserings- och ingjutningsprocesser medför en mängd olika utmaningar, från hantering av komplexa, ofta mycket reaktiva materialegenskaper, till att uppfylla krävande krav på miljömässig hållbarhet. Många tillämpningar kräver också robust värmehantering, tillsammans med effektivt brand- och korrosionsskydd , vilket gör processtyrningen ännu viktigare. Samtidigt måste tillverkarna upprätthålla en hög precisions- och noggrannhetsnivå under hela tillämpningen för att säkerställa konsekventa, tillförlitliga resultat. Ökande produktivitetsförväntningar, som att upprätthålla korta cykeltider och uppnå omarbetningsfri kvalitet, ökar ytterligare pressen på produktionslinjerna. Efterlevnad av stränga industristandarder som DIN 2304 och DIN 6301 ökar processkomplexiteten ytterligare. Atlas Copcos system är särskilt konstruerade för att möta dessa utmaningar genom att leverera konsekvent, mycket exakt och tillförlitlig dispenseringsprestanda som är skräddarsydd för behoven i moderna tillverkningsmiljöer.

Produktserierna Scheugenpflug och SCA kompletterar varandra och erbjuder en komplett, skalbar portfölj för nästan alla doserings- och gjutningsbehov. SCA-produktserien är utformad för högvolymsproduktion och är idealisk för bearbetning av material med medelhög till hög viskositet. Den används i stor utsträckning inom fordonsindustrin och den allmänna industrisektorn, särskilt inom råkarossindustrin, drivlinemontering och tillverkning av elbilsbatterier, där den levererar utmärkt doseringsprecision och processhastighet. Scheugenpflugs produktlinje fokuserar på mikrodispensering och bearbetning av material med låg till medelhög viskositet. Detta gör den till det föredragna valet för elektroniktillverkning, inklusive tillämpningar i sensorer, styrenheter och annan fordonselektronik. Båda produktlinjerna kan kombineras och integreras i en gemensam styrplattform, vilket säkerställer ett enhetligt utseende och en enhetlig känsla i alla system och möjliggör modulära, skalbara konfigurationer för nästan alla tillverkningsutmaningar.