Atmosfärisk ingjutning och vakuumgjutning
Skydd för mycket känsliga elektroniska komponenter
Ingjutning av elektriska och elektroniska komponenter i polymerharts förbättrar deras hållbarhet, ökar prestandan och hjälper dem att motstå krävande förhållanden över tid.
Målet är att uppnå bubbelfri ingjutning, annars kan komponenterna inte fungera som avsett. Det finns två typer av ingjutning - ingjutning under atmosfäriska förhållanden och ingjutning under vakuum. Metoden som används beror på komponenternas geometri och om komponenten måste fungera absolut tillförlitligt.
Inkapsling under atmosfäriska förhållanden används där komponentgeometrin tillåter det och där absolut bubbelfri inkapsling inte är kritisk för tillförlitligheten. Denna metod är särskilt lämplig för tillämpningar som skydd av komponenter med silikongel mot vibrationer.
Noggrann materialförberedelse är en nyckelfaktor för lyckad gjutning under atmosfäriska förhållanden. Ingjutningsmaterialet måste blandas ordentligt, avgasas och vid behov värmas upp för att säkerställa optimala resultat.
Integrerad systemlösning
Atlas Copco Scheugenpflug-lösningar erbjuder de bästa materialegenskaperna tack vare homogenisering, avgasning och temperaturkontroll. Denna kombination ger grunden för optimal flytförmåga hos ingjutningsmaterialet, vilket leder till kortare bearbetningstider och tillförlitlig dispensering.
Scheugenpflug LiquiPrep LP804 materialberednings- och matningssystem är särskilt utformat för effektiv bearbetning av flytande dispenseringsmedia. Kombinerat med en enkolvsdispenser eller en multimunstyckesuppsättning för topprestanda levererar den hög utmatning i ett kompakt format.
Varför vakuumgjutning? Vakuumgjutning är metoden att välja när komponentgeometrin innebär utmaningar som underskärningar, vinklade ytor och extremt smala spalter. Det är avgörande när ingjutning spelar en kritisk roll för att säkerställa funktionaliteten hos kritiska komponenter som sensorerna som används i autonoma fordon, och när optimala nivåer av kvalitet, säkerhet och tillförlitlighet krävs.
Med denna metod är elektriska komponenter som utsätts för tung belastning – som transformatorer, tändspolar och kondensatorer - helt inkapslade i gjutharts för att skydda dem mot värme, fukt, vibrationer och smuts. Det förbättrar deras hållbarhet, tillförlitlighet och prestanda. Beroende på tillämpning förbättrar hartserna också mekanisk stabilitet, värmeavledning och spännings- eller temperaturbeständighet.
Hur fungerar vakuumgjutning?
För att säkerställa bubbelfri applicering måste både materialberedningen och matningsprocessen samt själva ingjutningsprocessen ske i vakuum. Vakuumingjutning av elektroniska komponenter innebär vanligtvis att trycket reduceras till maximalt 1 mbar. Det finns goda skäl till detta: ju lägre tryckminskning, desto längre evakueringstid och desto högre energikostnader. Vakuumnivån anpassas därför exakt till den specifika uppgiften. Vid val av optimalt vakuumtryck måste man hitta en balans mellan komponentskydd och cykeltider.
Är du mer av lästyp?
Ladda ned Atlas Copcos expertguide om vakuumgjutning.
Klicka bara på länken nedan, fyll i kontaktformuläret så öppnas expertguiden i en ny flik i webbläsaren.
Denna högteknologiska systemlösning omfattar Scheugenpflug LiquiPrep LP804 materialberednings- och matningssystem, en flermunstyckesdispenser och Scheugenpflug Vacuum Chamber VDS. Både materialberednings-/matningssystemet och dispensern är specialkonstruerade för hantering och bearbetning av flytande dispenseringsmedia under vakuumförhållanden.
Denna högteknologiska systemlösning omfattar Scheugenpflug LiquiPrep LP804 materialberednings- och matningssystem, en flermunstyckesdispenser och Scheugenpflug Vacuum Chamber VDS. Både materialberednings-/matningssystemet och dispensern är specialkonstruerade för hantering och bearbetning av flytande dispenseringsmedia under vakuumförhållanden.
För många olika behov
Atlas Copco Scheugenpflugs vakuumdoseringssystem (VDS) från vår Scheugenpflug-produktlinje täcker ett brett spektrum av krav. Operatörer hittar allt de behöver för tillförlitlig vakuumgjutning, inklusive instegssystem för små till medelstora produktionsmängder eller laboratorietillämpningar, universalsystem och lösningar för stora produktionsmängder och korta cykeltider. Processtillförlitligheten är i alla avseenden densamma som för atmosfärisk gjutning.
De viktiga kriterierna för gjutning beror på olika faktorer som det material som används, arbetsstyckets utformning och vald härdningsprocess. De 1K- eller 2K-PU-, epoxi- eller silikonbaserade ingjutningsmassor som används har funktioner och egenskaper (färg, hårdhetsnivå, materialtjocklek, temperaturstabilitet) som kan anpassas exakt till den specifika tillämpningen, t.ex. värmeavledning, brandskydd eller minskad värmebelastning.
Innan själva ingjutningen kan ske är det viktigt att använda ett materialberednings- och matningssystem som är lämpligt för uppgiften. För att uppnå högkvalitativa, reproducerbara ingjutningsresultat, måste parametrar som viskositet, temperatur, bubbelfri applicering, fyllmedelskoncentration och mediets reaktion beaktas. Toppmoderna system med kraftiga matarpumpar och sofistikerade tryck- och vakuumregulatorer ger nödvändig tillförlitlighet.
Atlas Copco materialberednings- och matningssystem för ingjutning
Din partner för innovation och service
