Grovslipning och kapning
Huvudsyftet med grovslipning och kapning är att ta bort så mycket material (stock) som möjligt. Ytfinish är mindre viktigt. Processen innebär att kanter jämnas ut och att gjutna, smidda eller svetsade detaljer formas. Det kan också handla om att ta bort material för att forma eller förstora ett hålrum. Typiska arbetsuppgifter kan vara att putsa gjutstycken, trimma svetsfogar eller kapa detaljer. Läs mer
Välja verktyg
Flera faktorer styr valet av verktyg, bland annat typen av slipning, arbetsstyckets material, form och placering, vilket slipmedel som används och vilken effekt som krävs. Med större kraft kan mer material avlägsnas över tid.
Välja diameter och tjocklek på skivan
Viktiga faktorer att ta hänsyn till vid val av skivdiameter är användarvänlighet, maskinhastighet och ekonomi: - Många operatörer väljer den minsta möjliga skivan eftersom den är lättare och genererar mindre moment. - Maskinens varvtal (rpm) är avgörande. Säkerhetsbestämmelser begränsar maxhastigheterna; större skivor har lägre maxhastigheter - Skivans tjocklek beror också på kostnadseffektiviteten. Tjockare skivor ger mer slipmaterial till samma pris, men tunnare skivor kan vara nödvändiga för precisionsstyrning eller i trånga utrymmen
Teknik – del 1
Vid användning av slipmaskiner är materialavverkningsmönstret oförutsägbart, till skillnad från stationära maskiner. Varje korn på slipmedlet fungerar som ett litet skärverktyg som avlägsnar små flisor av materialet. Med tiden blir dessa korn trubbiga, men rätt slipmedel gör att trubbiga korn bryts av och exponerar nya, vassa korn, vilket är avgörande för effektiv slipning.
Teknik – del 2
Självslipning är avgörande för effektiv slipning. Genom att slipa med en gungande rörelse kommer olika delar av slipmedlet i kontakt med arbetsstycket, vilket underlättar självslipningen. Vid kapning av material bör denna gungande rörelse följa skivans rotationsriktning.
