Ny hammare i klass för sig

Secoroc COP 66 briljerar efter omfattande tester i svensk järngruva

Hammaren Secoroc COP 66 lanserades 2014 och har visat vad den går för i norra Sveriges hårda berg.

“Den är lättare och kortare, vilket gör den mycket smidigare för arbetarna att hantera. Men framför allt är den snabbare.”

Leif Kemi, produktionschef och ansvarig rådgivare, Gruvberget

Svappavaara i norra Sverige är gruvbolaget LKAB:s nyaste och snabbast växande gruvområdet. Svappavaara ligger norr om polcirkeln och har tre dagbrott – Mertainen, Leveäniemi och Gruvberget. Den senare gruvan är hörnstenen i en plan på att öka leveransen av järnmalmpellets till 37 Mt/år till 2015.
Dess uppgift är att producera två miljoner ton magnetit och hematit årligen, vilket ger gruvan en ungefärlig livslängd på åtta år. Geologerna säger emellertid att det är möjligt att man kan fortsätta gruvdriften här efter 2018.
I sin strävan att uppnå det här målet använder Gruvberget Atlas Copcos utrustning för all borrning och sprängning. De använder bland annat borraggregat för både topphammar- och sänkhammarborrning med DHT-hammare, och alla bergborrverktyg tillhandahålls av Atlas Copco Secoroc.


Gruvans järnmalm är en tuff utmaning och utrustningen utsätts för konstant slitage. Men saker och ting har förbättrats avsevärt under det gångna året sedan en helt ny DTH-hammare – COP 66 – levererades till gruvan. Det är Secorocs senaste tillskott till COP-serien och är efterföljaren till den väletablerade och populära COP 64 Gold.
COP 64 Gold har ett grundmurat rykte vad gäller hastighet, tillförlitlighet och produktivitet, vilket har gjort den till en klar favorit bland borr- och sprängföretag i över ett decennium. Det var därför inte utan viss skepsis som borrare vid Gruvberget satte det senaste tillskottet på prov.


Jonas Selberg, borrare vid Gruvberget, Svappavaara

Järnmalmsutmaning

COP 66 introducerades som ”en ny innovation i plattformsdesign – snabbare, lättare och mer ekonomisk”. Den är avsedd för borrning av hål på 165–171 mm och har en borrkrona med stift på 16 eller 19 mm. Den har inget centerspolhål och drivs med luftryck på upp till 30 bar. Borrarna vid Gruvberget ville med egna ögon se om hammaren kunde leva upp till beskrivningen i deras gruvmiljö där stenhårdheten når 300 MPa. För att kunna nå järnmalmen måste en stor mängd stenavfall tas bort – ungefär 9 miljoner ton per år. Detta gör man med hjälp av en maskinpark bestående av tre Atlas Copco SmartROC D65-borraggregat, tre FlexiROC F9-riggar och en FlexiROC D9. Leif Kemi, produktionschef och rådgivare vid Gruvberget, förklarade att malmen innehåller höga koncentrationer av järn, upp till 65 procent, och att man vid gruvan förlitar sig mer på sänkhammarborrning än topphammarborrning av den enkla anledningen att sänkhammarborrning brukar vara mer effektivt i dessa förhållanden. Kemi förklarar: ”Efter att ha använt COP 64 Gold i många år var vi inte säkra på vad vi kunde förvänta oss av COP 66, men den har gjort stor skillnad. Den är lättare och kortare, vilket gör det mycket smidigare för arbetarna att hantera, men framför allt är den mycket snabbare. Det har gjort det möjligt för oss att öka vår produktivitet med säkert 15 till 20 procent – och det är mycket pengar som sparas.”