Våra lösningar
Kompressorteknik
Lösningar
Industriverktyg och monteringssystem
Lösningar
Produkter
Industriverktyg och monteringssystem
Energiteknik
Lösningar
Produkter
Energiteknik
Energilagringssystem
Produkter och lösningar
Lösningar
Oljefria luft- och kväveboosters
Energilagringssystem
Produkter och lösningar

Optimal energieffektivitet

Energieffektivitet genom innovativ hållbar teknik. Vi levererar energieffektiva optimerade trycklufts- och vakuuminstallationer

Tillförlitligt globalt servicenätverk

Utformat för att leverera konsekventa prestanda och optimera drifttiden. På så sätt kan det kontrollera alla aspekter av glasproduktionsprocessen. Vårt servicenät ger proaktiv övervakning och kontroll samt eftermarknadsstöd som passar dina behov

Optimal ägandekostnad

Överlägsen tillförlitlighet och lägre produktionskostnader samtidigt som kvaliteten och integriteten på din produkt skyddas. Vi levererar bästa mervärde med mycket tydliga fördelar

GHS VSD⁺ för glasindustrin

Glasflaskor och glasburkar tillverkas av IS-maskiner (Individual Section) med hög hastighet där en klump av smält glas släpps ned i en form, tryckluft blåser klumpen till rätt form och flaskan tas bort.

Formningen kan ske i två steg, ett första steg när klumpen blåses (eller stansas) till en preliminär blankform som kallas ”parison” (bubbla) och ett andra steg där ”bubblan” blåses i en form för att ge slutlig storlek och form.
Bottling - Commercial image
Formarna är uppdelade i två halvor som stängs för att inrymma ”bubblan” och sedan snabbt evakueras för att underlätta luftblåsning. Allt detta sker i en kontinuerlig cykel genom utjämning av formvolymen med ett vakuumnätverk genom mycket små hål i formen (0,4 mm) och banor som bearbetats i gjutningen. Formarna smörjs och små mängder olja dras in i vakuumledningen vid varje cykel. Vakuumnivån i huvudvakuumledningen är mellan 150 och 300 mbar beroende på tillverkare och produkttyp. Varje produktionslinje tillverkas av den så kallade IS-maskinen, som kan ha olika storlekar från 6 till 12 separata sektioner som är synkroniserade för produktion mellan 2 000 och 8 000 artiklar per timme. Vakuumkravet för varje sektion i formningsmaskinen varierar avsevärt från maskintyp och produkttyp mellan 100 och 250 m3/h. Därför kan en standard-IS-maskin kräva från 600 till 1 500 m3/h. Men mycket stora maskiner kan kräva upp till 4 000 m3/h per maskin. Synkronisering av varje sektion resulterar i nästan konstant flödesbehov vid vakuumpumpen.

GHS VSD⁺ passar perfekt för den här tillämpningen. Med sin branschledande oljesmorda skruvteknik och VSD-styrning kan du spara minst 50 %* i energikostnader jämfört med traditionella installationer.

Med ett komplett sortiment från 350 upp till 5 400 m3/h ger GHS VSD⁺ det bästa värdet med mycket tydliga fördelar:

  • Energieffektivitet
  • Utformad för centraliserat system
  • Elektronikon MK5 Graphic-övervakningssystem
  • Enkelt underhåll: pumparna kan repareras på plats och servas med kompressorerna
  • Hög tillförlitlighet
  • Ren arbetsmiljö: förstklassig oljebindningsförmåga
  • Låg ljudnivå
  • Plug-and-play-installation
* I de flesta tillämpningar jämfört med traditionella vakuumtekniker med fast hastighet baserade på mätning med vårt energibesiktningsverktyg Vbox.

Våra vakuumlösningar för tillverkning av glasflaskor

Se hur våra vakuumlösningar gynnar våra kunder

Läs om varför Essentra Extrusion föredrar Atlas Copcos vakuumpumpslösning GHS VSD⁺

Essentra använder vår nya vakuumpump GHS 900 VSD⁺. Den här maskinen är baserad på beprövad teknik. Essentra har inte mindre än 40 produktionslinjer. Med Atlas Copcos centraliserade vakuumlösning kunde de göra stora besparingar.

Vitra sparar hela 89 % energi genom att använda Atlas Copcos vakuumpumpslösning!

Vitra delar med sig av sina erfarenheter av Atlas Copco och avslöjar hemligheten till energibesparing. Vitra har en helt ny GHS 1600 VSD⁺. Det här är en oljeinsprutad skruvvakuumpump med drivning med variabelt varvtal.

Läs om varför La Molisana föredrar Atlas Copcos vakuumlösning GHS VSD⁺

Det krävs passion och kunskap för att tillverka kvalitetspasta. Det är en hel del vetenskap inblandat i den här traditionella produkten. Atlas Copco bidrar till detta med smarta vakuumlösningar.

Kunders framgångsberättelser