En vakuumpump från Atlas Copco förbättrar arbetsmiljön och energieffektiviteten hos Drömtrappor

I det lilla samhället Norsjö i Västerbotten ligger en av Europas största och mest moderna anläggningar för produktion av trätrappor. Den första enkla trappan tillverkades redan 1923 och idag, nästan 100 år senare, har företaget Drömtrappor AB Sveriges bredaste sortiment av trätrappor för inomhusbruk. Drivkraften i företaget är ett genuint intresse för trä, ett gediget hantverkskunnande och en vilja att utveckla attraktiva och säkra trappor i olika prisklasser. Till de vackraste och mest exklusiva trapporna hör spiraltrappor och andra specialtrappor som designas och skapas för hand för att passa i just det utrymme som kunden har tillgängligt.

Vid tillverkningen av en trappa torkas virket och därefter hyvlas det innan det bearbetas till trappsteg, vagnstycken och räcken. En stor del av bearbetningen sker i så kallade CNC-maskiner där vakuum används för att suga fast trästycken som ska formpressas i maskinen. CNC-maskiner, liksom andra maskiner som behöver vakuum, levereras ofta tillsammans med den pump som ska sköta vakuumförsörjningen. Denna lösning kan tyckas bekväm men för ofta med sig flera nackdelar för det köpande företaget:

Drömtrappor AB nyttjade tidigare åtta mindre vakuumpumpar placerade i direkt anslutning till fyra stora CNC-maskiner. Bullernivåerna var mycket riktigt höga och pumparna bidrog också till en temperaturhöjning i produktionslokalen. Operatörerna kunde inte vistas på fabriksgolvet utan hörselkåpor och särskilt på somrarna drev pumparna upp värmen vid arbetsstationerna. Dessutom konsumerade pumparna stora mängder energi, inte bara när CNC-maskinerna var i drift utan också då operatörerna hade lunch- eller fikarast.

När Krister Morén, Underhållsansvarig på Drömtrappor, kom till företaget 2012 startade han relativt omgående ett projekt för sänka energikostnaderna och förbättra arbetsmiljön i produktionen. Han resonerade som så att om en kompressor kunde lösa behovet av tryckluft så borde en vakuumpump kunna lösa behovet av vakuum. Flera aktörer uppvaktade honom med en offert men ingen kunde erbjuda en prisvärd lösning som endast inkluderade en maskin. Det var först när Atlas Copcos servicetekniker, som var på plats för att serva en kompressor, snappade upp att Krister sökte ett centralvakuumsystem som bollen började rulla. Kontakter förmedlades och snart fick Krister möjlighet att diskutera sina tankar med vakuumexperter från Atlas Copco. Han upplevde att Atlas Copco lyssnade på hans behov och idéer och att den lösning som slutligen presenterades mycket väl överensstämde med hans vision.

I maj 2016 togs de åtta gamla vakuumpumparna ur bruk och ersattes med en GHS 730 VSD+ som placerades i ett litet förråd i bakre delen av fabriken. Installationen gjordes av Atlas Copcos servicetekniker och Krister upplever att totalpriset var mycket konkurrenskraftigt. Den nya maskinen är varvtalsstyrd och producerar det vakuum som behövs vid en viss tid. Energiuttaget har därför minskat och enligt beräkningar så sparar Drömtrappor ca 60.000 kWh per år, vilket motsvarar ca 42.000 kronor i reda pengar. Även arbetsmiljön i fabriken har blivit mycket bättre. Bullernivåerna är nu så låga att det går att föra ett samtal bredvid CNC-maskinerna och temperaturen runt arbetsstationerna är behaglig. Ytterligare en stor fördel som Drömtrappor upplever det är att den nya maskinen kan servas av Atlas Copcos lokala servicetekniker, en lösning som Krister är mycket nöjd med!

Jan Stenman, Fastighetsansvarig, på Drömtrappor bekräftar att den nya lösningen fungerar suveränt och han trycker på att den stora vinsten för företaget är den förbättrade arbetsmiljön på fabriksgolvet. Han är också mycket nöjd med att den nya lösningen minskar företagets koldioxidavtryck med 27 ton per år. För Drömtrappor är miljötänk en stor del av vardagen och företaget strävar efter att hela tiden bli bättre på att producera och transportera klimatsmarta trappor i en hälsosam miljö. Denna strävan ligger helt i linje med Atlas Copcos värdegrund och vi är mycket stolta och glada över att våra produkter och lösningar hjälper våra kunder att driva sin produktion och miljöutveckling framåt.