1 กันยายน 2568
รู้หรือไม่ว่าระบบอัดอากาศใช้พลังงานสูงถึง 40% ของค่าไฟฟ้าในโรงงาน ข่าวดี: คุณสามารถลดพลังงานส่วนนี้ได้ถึง 30% เพียงแค่เพิ่มประสิทธิภาพของระบบของคุณให้ดีขึ้น โดยใช้โปรแกรมคํานวณการประหยัดพลังงาน เพื่อประเมินการประหยัดพลังงานและต้นทุนค่าไฟฟ้าได้ทันที
ทําไมต้องใช้โปรแกรมคํานวณการประหยัดอากาศอัด
โปรแกรมช่วยคํานวณการประหยัดพลังงานจากการเพิ่มประสิทธิภาพ ช่วยให้ประเมินการลดต้นทุนและพลังงานที่อาจเกิดขึ้นในระบบลมอัดได้อย่างรวดเร็ว เพียงแค่กรอกข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการติดตั้ง หลังจากนั้นระบบจะทำการส่งข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการประหยัดให้คุณในทันที:
- กําลังรวมของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่ติดตั้งทั้งหมด (kW)
- ค่าไฟฟ้ารวม (€/kWh)
- ชั่วโมงการทํางานต่อปี (ชั่วโมง/ปี)
- ราคาของก๊าซธรรมชาติ (€/kWh)
เครื่องมือนี้ช่วยให้เห็นว่าคุณจะได้รับประโยชน์มากน้อยจากการแก้ไขต่างๆ เช่น การซ่อมรูลมรั่วหรือการติดตั้งระบบควบคุมส่วนกลาง Central controller รวมถึงขั้นตอนปฏิบัติอื่นๆ ที่คุณสามารถทําได้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบให้ดียิ่งขึ้น ตัวเลือกด้านล่างเป็นตัวเลือกที่ใช้โดยทั่วไป
ประเด็นสําคัญที่ต้องเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อการประหยัดสูงสุด
1. ตั้งค่าแรงดันให้แคบที่สุดด้วยระบบควบคุมส่วนกลาง
ระบบควบคุมส่วนกลาง (Central Controller) สามารถควบคุมความดันของระบบได้อย่างแม่นยำ โดยอาศัยพารามิเตอร์และอัลกอริทึมที่ซับซ้อน ด้วยการใช้อัลกอริทึมอัจฉริยะ ระบบควบคุมส่วนกลางจะประมวลผลข้อมูลจากเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม โบลเวอร์ เครื่องทำลมแห้ง และตัวกรอง เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดทำงานประสานกันอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดได้ทั้งระบบ
ยิ่งไปกว่านั้น ระบบควบคุมส่วนกลาง (Central Controller) ยังช่วยลดความผันผวนของความดัน และทำให้ได้ความดันขาออกที่มีความเสถียรยิ่งขึ้น สำหรับการใช้งานของคุณด้วยการลดช่วงความดัน ให้แคบลงอย่างมีนัยสำคัญ ระบบควบคุมส่วนกลางจึงสามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมาก โดยมีหลักการคือ ทุก ๆ การลดความดันลง 1 บาร์ (14.5 psi) จะสามารถลดการใช้พลังงานได้ 7% นอกจากนี้ การลดความดันในระบบยังช่วย ลดผลกระทบลมรั่วของลมอัดอีกด้วย ซึ่ง การลดความดัน 1 บาร์ (14.5 psi) จะช่วยลดผลกระทบของลมรั่วของอากาศได้ถึง 13%
2. ตรวจสอบและซ่อมรูลมรั่วของอากาศอัด
ในระบบลมอัดรุ่นเก่า การสูญเสียลมอัดผ่านรูรั่วอาจสูงถึง 20% ของปริมาณการใช้ลมอัดทั้งหมด รอยรูรั่วที่มีขนาดเพียง 1/8 นิ้ว ก็สามารถทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานโดยเปล่าประโยชน์ได้มากถึง 42,000 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี ดังนั้น การซ่อมแซมรูรั่วในระบบลมอัด จึงถือเป็น วิธีที่มีประสิทธิภาพสูงมาก ในการช่วยประหยัดพลังงาน
3. เปลี่ยนความร้อนที่เกิดจากการอัดให้เป็นพลังงานที่มีประโยชน์
พลังงานไฟฟ้าเกือบทั้งหมดที่ใช้ในการอัดอากาศ สูงถึง 94% จะถูกเปลี่ยนเป็นความร้อน ซึ่งส่วนใหญ่ถูกปล่อยทิ้งไปกับระบบหล่อเย็น แต่ในความเป็นจริง พลังงานความร้อนส่วนใหญ่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่เป็นความร้อนในกระบวนการผลิตได้ เนื่องจากกระบวนการทางอุตสาหกรรมเกือบ 70% ต้องใช้ไอน้ำหรือน้ำร้อนอยู่แล้ว ดังนั้น การนำพลังงานกลับมาใช้ (Energy Recovery) จึงสามารถช่วยลดทั้งต้นทุนเชื้อเพลิงและค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์อื่นๆ ได้ ด้วยการดักจับความร้อนที่เหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมเพื่อผลิตน้ำร้อน คุณสามารถนำความร้อนส่วนเกินกลับมาใช้ประโยชน์ได้ถึงประมาณ 80%
4. ลดการใช้พลังงานด้วยการเปลี่ยนไปใช้เทคโนโลยีใหม่
การติดตั้งระบบควบคุมเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมหรือมอเตอร์ไฟฟ้ารุ่นล่าสุดจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้กับระบบของคุณ การอัปเกรดไปใช้เทคโนโลยีใหม่เหล่านี้ สามารถประหยัดพลังงานได้สูงสุดถึง 2% ของการใช้พลังงานทั้งหมด
เริ่มประหยัดพลังงานได้แล้ววันนี้
พร้อมที่จะควบคุมค่าใช้จ่ายด้านพลังงานของคุณแล้วหรือยัง? ใช้โปรแกรมคำนวณการประหยัดพลังงานระบบลมอัดเพื่อค้นพบศักยภาพในการประหยัดและมีระบบลมอัดที่มีประสิทธิภาพ
