ระบบการกรองสําหรับน้ำผลไม้และน้ำบรรจุขวด

การกรองเป็นพื้นฐานในการผลิตน้ำบรรจุขวด ซึ่งช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ยืดอายุการเก็บรักษา และรับรองความปลอดภัยทางจุลชีววิทยา ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะยังคงมีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หรือมีกลิ่นและรส แต่ความชัดเจนและการขจัดจุลินทรีย์ที่ไม่พึงประสงค์ก็ยังคงเป็นสิ่งสําคัญ ในการใช้งานกับน้ำแร่ จะใช้รีเวิร์สออสโมซิส RO น้อยลง โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิต
พึ่งพาการกรองระดับไมโคร การปกป้องอากาศที่ปลอดเชื้อ และการลดคอลลอยด์มากขึ้นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยและประสาทสัมผัส

การกรองเป็นมากกว่าขั้นตอนการฆ่าเชื้อในการผลิตเครื่องดื่ม ซึ่งเป็นองค์ประกอบสําคัญในการรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความปลอดภัยของผู้บริโภค และการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรมอาหาร สําหรับการบรรจุขวดน้ำและน้ำผลไม้ การกรองจะช่วยอํานวยความสะดวกในการบรรลุเป้าหมายด้านคุณภาพต่างๆ ซึ่งช่วยขจัดอนุภาคแขวนลอย ลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนเชื้อจุลินทรีย์ และรับประกันรูปลักษณ์และรสชาติที่ดีขึ้นของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อ

ในการผลิตน้ำผลไม้ การใช้ตัวกรองเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อจัดการกับปริมาณเนื้อผลไม้ ควบคุมความขุ่น และช่วยคงสภาพเครื่องดื่มไว้หากการบรรจุแบบเย็นเป็นสิ่งที่จำเป็น

การบรรจุขวดน้ำดื่มจะมุ่งเน้นไปที่ความปลอดภัย, รสชาติที่เป็นกลาง และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎหมายเป็นหลัก ซัพพลายเออร์บางรายอาจต้องการให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการเก็บรักษาสั้นลงเพื่อคงรสชาติให้ดีที่สุด แต่ถึงกระนั้น การกรองก็ยังคงมีบทบาทสำคัญในการปกป้องทั้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอุปกรณ์ในโรงงาน

วิธีการกรองขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องดื่ม

• การกรองละเอียดระดับไมโคร (Microfiltration) ถูกใช้เพื่อกำจัดแบคทีเรียและอนุภาคขนาดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงของการกรองขั้นสุดท้าย
  
• การกรองด้วยวิธีอัลตราฟิลเตอร์จะมุ่งเป้าไปที่โมเลกุลขนาดใหญ่ เช่น โปรตีน ซึ่งมีประโยชน์สําหรับน้ำผลไม้บางชนิด ในการบรรจุขวดน้ำ มักใช้ระบบรีเวิร์สออสโมซิส RO เพื่อขจัดเกลือ คลอรีน และสารละลายอื่นๆ
  
• แผ่นกรองแบบไส้กรองซึ่งมีทั้งแบบจีบและแบบลึกนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับทั้งขั้นตอนการกรองขั้นต้นและขั้นตอนการกรองขั้นสุดท้าย
  
• หากผลิตภัณฑ์มีคลอรีนหรือมีกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ มักจะใช้ถ่านกัมมันต์เพื่อปรับปรุงรสชาติและขจัดสารเคมีตกค้าง
  

แม้ว่าระบบการบรรจุขวดอาจดูคล้ายกัน แต่ความต้องการด้านการกรองมักจะแตกต่างกันไป ในการผลิตน้ำผลไม้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการบรรจุแบบร้อน การกรองมักจะเริ่มต้นด้วยตัวกรองหยาบเพื่อดักจับของแข็ง ส่วนสายการผลิตน้ำผลไม้ที่บรรจุแบบเย็น อาจมีการใช้แผ่นกรองปลอดเชื้อ (sterile membranes) เพื่อรักษาความคงตัวทางจุลชีววิทยา

การบรรจุขวดน้ำมักเป็นกระบวนการเติมแบบเย็นและประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ เช่น การกรองขั้นต้น ถ่านกัมมันต์ การรีเวิร์สออสโมซิส RO และการกรองขั้นสุดท้ายผ่านตัวกั้นขนาด 0.2µm

ระบบเฮ้าส์ซิ่งอาจใช้ร่วมกันได้ แต่ควรเลือกตลับตัวกรองตามประเภทของของเหลว ช่วงอุณหภูมิ และข้อกําหนดของกระบวนการเสมอ

การเลือกตัวกรองขึ้นอยู่กับความคาดหวังของผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และประสิทธิภาพ คุณจะต้องพิจารณาสิ่งที่ต้องขจัดออก เช่น อนุภาค จุลินทรีย์ กลิ่น หรือรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ พิจารณาว่าสายการผลิตทํางานรวดเร็วเพียงใด และบรรจุผลิตภัณฑ์ร้อนหรือเย็นหรือไม่ ตัวกรองบางตัวต้องทนทานต่อไอน้ำหรือสารเคมีทําความสะอาด ในขณะที่ตัวกรองอื่นๆ ต้องเป็นไปตามมาตรฐานการสัมผัสกับอาหารหรือมีใบรับรองเฉพาะ

ยกตัวอย่างเช่น น้ำผลไม้ที่มีเนื้อผลไม้ปนอยู่จำเป็นต้องมีเครื่องกรองขั้นต้นที่แข็งแรง เพื่อป้องกันการอุดตันในขั้นตอนถัดไป ในทางกลับกัน น้ำจากแหล่งที่มีคลอรีนตกค้างอาจจะได้รับประโยชน์จากการใช้ถ่านกัมมันต์ก่อนที่จะเข้าสู่การกรองขั้นสุดท้าย การใช้ตัวกรองแบบเดียวกันสำหรับสายการผลิตทั้งสองประเภทอาจทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงหรือเกิดปัญหาที่ไม่คาดคิดได้

การเลือกตัวกรองที่เหมาะสมจะช่วยรักษารสชาติ ปกป้องอายุการเก็บรักษา และเป็นไปตามข้อกําหนดด้านสุขอนามัย นอกจากนี้ยังช่วยลดเวลาหยุดทํางาน ลดต้นทุนการบํารุงรักษา และหลีกเลี่ยงการสูญเสียผลิตภัณฑ์อีกด้วย ประเภทตัวกรองที่ไม่ตรงกันอาจส่งผลให้เกิดการอุดตัน การไหลที่ไม่ดี หรือแม้แต่การปนเปื้อน

การตัดสินใจที่ถูกต้องนี้จะช่วยควบคุมทั้งผลิตภัณฑ์และกระบวนการได้

การกรองที่ดียังเกี่ยวข้องกับการจัดการทรัพยากร

• ตัวกรองที่มีพื้นที่ผิวกว้างกว่ามีแนวโน้มที่จะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและลดความถี่ในการเปลี่ยน ตัวเลือกที่สามารถฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำได้ช่วยลดของเสียและต้นทุนการดําเนินงาน 
• ตัวกรองขั้นต้นที่ล้างกลับได้สามารถลดการทิ้งและเพิ่มอายุการใช้งานของตัวกรอง ตัวเลือกเหล่านี้สามารถนําไปสู่การผลิตที่เสถียรขึ้นและลดการชะลอตัวลงได้
• ตัวกรองที่ใช้ในการผลิตเครื่องดื่มต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหาร ซึ่งรวมถึงวัสดุที่สอดคล้องกับระเบียบข้อบังคับของ FDA หรือ EU รวมถึงการสนับสนุนแนวทางปฏิบัติ HACCP และ ISO 
• นอกจากนี้ ยังจําเป็นต้องใช้ตัวกรองที่ให้เอกสารประกอบและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับที่เหมาะสม ด้วยวิธีนี้ ผู้ผลิตจะพร้อมสําหรับการตรวจสอบและการตรวจสอบคุณภาพเมื่อจําเป็น
  

Atlas Copco นําเสนอผลิตภัณฑ์การกรองที่หลากหลายซึ่งพัฒนาขึ้นสําหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม ซึ่งรวมถึงตลับไส้กรองเพื่อความเสถียรของจุลินทรีย์ ตลอดจนการกรองอากาศ ไอน้ำ และก๊าซที่ปราศจากเชื้อเพื่อรองรับการปฏิบัติงานที่ถูกสุขอนามัย

สําหรับการผลิตน้ำผลไม้ Atlas Copco มีตลับตัวกรองเกรดอาหารสําหรับทั้งระบบเติมน้ำร้อนและเย็น สําหรับน้ำบรรจุขวด โซลูชันประกอบด้วยการกรองขั้นต้นด้วยรีเวิร์สออสโมซิส ถ่านกัมมันต์ และตัวกรองขั้นสุดท้ายที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วขนาด 0.2µm เพื่อให้มั่นใจถึงความชัดเจนและความสอดคล้อง
 

คุณสมบัติที่นําเสนอประกอบด้วย

• ตลับไส้กรองสําหรับการกรองขั้นต้นและการขัดขั้นสุดท้าย
• ตัวเรือนที่เข้ากันได้กับไอน้ำสําหรับการออกแบบระบบที่ถูกสุขลักษณะ
• ตัวกรองอากาศปลอดเชื้อสําหรับการกรองและการเติมถัง
• วัสดุที่ผ่านการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์พร้อมการสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับ

ระบบเหล่านี้สร้างขึ้นเพื่อการใช้งานในระยะยาว การบํารุงรักษาที่ง่ายดาย และการสนับสนุนในสภาวะการผลิตที่หลากหลาย

การเลือกตัวกรองที่เหมาะสมไม่ใช่แค่รายละเอียดทางเทคนิค ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพของระบบ และความสําเร็จด้านกฎระเบียบ เมื่อกระบวนการกรองเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์และการใช้งาน จะให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้นและลดความซับซ้อนลง หากคุณไม่แน่ใจว่าตัวกรองใดเหมาะกับการตั้งค่าของคุณ ขอคําปรึกษาจากผู้เชี่ยวชาญที่เข้าใจกระบวนการและลําดับความสําคัญของคุณ ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการกรองในกระบวนการของเราวันนี้