ผู้ผลิตเคมีภัณฑ์บริษัท Sika Limited เลือกปรับปรุงประสิทธิภาพระบบอัดอากาศด้วย Smartlink

บริษัท Sika Limited สามารถลดเวลาในการถ่ายโอนแบทช์ลงได้ครึ่งหนึ่ง หลังจากติดตั้งระบบอัดอากาศและระบบไนโตรเจนแบบ centralised พร้อมทั้งระบบควบคุม และ monitoring ของ Atlas Copco ซึ่งระบบนี้ได้ถูกติดตั้งและ ให้บริการโดยวิศวกรผู้เชี่ยวชาญในด้านคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ทำให้มั่นใจได้ว่าโรงงานที่ Preston ในประเทศอังกฤษนั้นมีกระบวนการผลิตที่มีความปลอดภัยและได้ประสิทธิภาพ นอกจากนี้การติดตั้งระบบแบบ Centralisation หรือ การรวมระบบควบคุมแบบเซ็นเตอร์กลางอย่างเต็มรูปแบบ สำหรับการติดตั้งโรงงานที่อยู่ติดกัน และสามารถรองรับการขยายโรงงานเพิ่มขึ้นได้

Sika Limited เป็นส่วนหนึ่งของบริษัท The Global Sika Group ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตและจัดจำหน่ายสินค้าเคมีภัณฑ์ที่ให้บริการการด้านงานก่อสร้างและตลาดอุตสาหกรรม โดยบริษัทมีการดำเนินงานออกเป็นโรงงานจำนวน 2 โรง และอีก 5 ไซต์งานรวมทั้งไอร์แลนด์ โดยพื้นที่กว่าหกเอเคอร์ในเพรสตันแลงคาเชียร์เป็นต้นแบบของการผลิตผลิตภัณฑ์เมมเบรนแบบประยุกต์ของ Sika ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา Sikaได้ลงทุนครั้งสำคัญทั้งในอาคารและสถานที่ซึ่งได้อัพเกรดระบบ Atlas Copco เป็นระบบล่าสุดอีกด้วย

การพิจารณาเรื่องความปลอดภัยก็เป็นเรื่องสำคัญ เพราะส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้อาจทำให้เกิดการติดไฟและระเบิดได้ เนื่องจากความพร้อมในการใช้งานตลอดเวลาของก๊าซไนโตรเจนนั้นทำให้มีความเสี่ยง ในขณะเดียวกัน เมื่อใช้ร่วมกับระบบจ่ายอากาศแบบแห้งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของวาล์วและโซลีนอยด์ขณะที่ป้องกันการกัดกร่อนจึงช่วยลดเวลาที่สูญเปล่าในการซ่อมแซม

โปรแกรมการอัปเกรดอุปกรณ์นี้เริ่มต้นหลังจากได้รับการตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบอัดอากาศและก๊าซไนโตรเจนที่หน้างานทั้งหมดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต จากการประเมินภายในครั้งนี้มีการตัดสินใจว่าการติดตั้งแบบเดิมนั้นไม่สามารถตอบโจทก์ความต้องการในการผลิตสูงสุดในอนาคตได้ การอัพเกรดอุปกรณ์ที่มีอยู่แล้ว ถือว่าไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากชิ้นส่วนอะไหล่ที่ไม่พร้อมใช้งาน แต่ความจริงที่ว่าระบบคอมเพรสเซอร์สองระบบที่แยกกันนั้นแข่งขันกันเพื่อให้ได้ตามความต้องการของกระบวนการผลิตและถูกตัดสินว่าไม่มีประสิทธิภาพจากมุมมองของการจัดการด้านพลังงาน

แม้ว่าการประหยัดพลังงานที่เกิดขึ้นจะเป็นเหตุผลหนึ่งในการตัดสินใจซื้ออุปกรณ์เครื่องใหม่ แต่วัตถุประสงค์หลักคือการสร้างระบบที่น่าเชื่อถือ ทำให้แน่ใจว่าลูกค้าได้รับปริมาณลมที่เหมาะสมและให้บริการให้ที่เกิดความพึงพอใจสูงสุด มีการแสดงความเห็นเกี่ยวกับความจำเป็นในการยกระดับโรงงานโดย Lisa Baines (ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติงาน)ได้อธิบายว่า:“ มันชัดเจนตั้งแต่เริ่มต้นแล้วว่าระบบเก่าไม่สามารถรับมือในแง่ของกำลังการผลิตที่มีคุณภาพหรือความน่าเชื่อถือได้ นอกจากนี้เรายังต้องจ่ายเงินเพื่อคำนึงถึงลักษณะการโหลดพลังงานซึ่งเป็นหนึ่งในส่วนประกอบของต้นทุนการดำเนินงาน”

ระบบทั้งหมดได้รับการติดตั้งด้วยโปรแกรมตรวจสอบข้อมูล SMARTLINK ของ Atlas Copco ซึ่งทำการรวบรวม เปรียบเทียบและวิเคราะห์ข้อมูลอย่างชาญฉลาดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและการบริการ โดย SMARTLINK นั้นช่วยให้บริษัท Sika สาขาสหราชอาณาจักร(UK)มีข้อมูลเชิงลึกที่สมบูรณ์เกี่ยวกับการผลิตอากาศอัดหรือลมและการแยกก๊าซไนโตรเจนซึ่งช่วยให้การคาดการณ์ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและแสดงวิธีการดำเนินงานที่สามารถปรับให้เหมาะสมและประหยัดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ

มีการแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับประโยชน์ของการปรับปรุงระบบครั้งใหญ่นี้ โดย Lisa Baines ได้อธิบายว่า:“องค์ประกอบทุกอย่างของการดำเนินการนี้ได้แก่ประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัยและประสิทธิภาพการผลิตล้วนเป็นผลดี”