Injection vials capping in API industry

การกรองกระบวนการสําหรับการผลิต API

โซลูชันการกรองแบบปลอดเชื้อที่ปกป้องส่วนผสมที่ออกฤทธิ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ รักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอ และปกป้องผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการ API ที่ซับซ้อน

การกรองสารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม (API)

การผลิตสารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรมเป็นหนึ่งในพื้นที่ที่มีความละเอียดอ่อนและควบคุมอย่างเข้มงวดที่สุดในการผลิตยา แต่ละแบตช์มีความท้าทายของตัวเอง ไม่ว่าจะเป็นการทํางานกับตัวทําละลายที่มีฤทธิ์รุนแรง กรดที่ทําปฏิกิริยา หรือสารประกอบที่มีฤทธิ์รุนแรงสูงที่ต้องมีการกักเก็บอย่างสมบูรณ์ในทุกขั้นตอน ภายใต้สภาวะเหล่านี้ ระบบการกรองยากลายเป็นมากกว่าขั้นตอนในกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นการป้องกันที่ปกป้องผู้คน ผลิตภัณฑ์ และสิ่งแวดล้อม
 

ตั้งแต่หยดน้ำส่วนผสมแรกไปจนถึงการบรรจุขั้นสุดท้าย ตัวกรองทุกตัวในสายการผลิต API มีบทบาทที่แตกต่างกัน ตัวกรองความลึกและอนุภาคจะดักจับสิ่งปลอมปนที่มองเห็นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ทําให้คุณภาพของอาหารป้อนมีความเสถียรและปกป้องขั้นตอนปลายทาง เมมเบรนลดปริมาณเชื้อจุลินทรีย์จะลดปริมาณเชื้อจุลินทรีย์ก่อนการผสมสูตร ในขณะที่ตัวกรองเกรดฆ่าเชื้อจะเป็นตัวกั้นสุดท้ายที่รับประกันความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์อย่างแท้จริง ตัวกรองระบายอากาศบนถังจะรักษาระบบปิดไว้ ช่วยให้การแลกเปลี่ยนอากาศปลอดภัยโดยไม่เสี่ยงต่อการแทรกซึมของจุลินทรีย์
 

ด้วยการผสมผสานชั้นการป้องกันเหล่านี้กับวัสดุและการออกแบบคุณภาพสูงที่ผ่านการรับรองและตรงตามมาตรฐานสากล เช่น ISO 9001 และ FDA CFR Title 21 ผู้ผลิตจึงได้รับความบริสุทธิ์ที่สม่ำเสมอ การปฏิบัติตาม GMP และความน่าเชื่อถือของกระบวนการ แต่ละโซลูชันได้รับการออกแบบมาเพื่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพในระยะยาว เพื่อให้แน่ใจว่าสารออกฤทธิ์ทุกชนิดเป็นไปตามข้อกําหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัยที่ต้องการ
 

แผนผังกระบวนการด้านล่างแสดงให้เห็นว่าการกรองในกระบวนการสนับสนุนทุกขั้นตอนของการผลิต API อย่างไร ตั้งแต่การปรับสภาพเบื้องต้นและการจัดเก็บ ไปจนถึงการผสมสูตรและการจัดการขั้นสุดท้าย ทําให้คุณภาพและความปลอดภัยมีความสมดุลตลอดกระบวนการผลิต

 

โซลูชันการกรองสําหรับกระบวนการ API

Atlas Copco นําเสนอโซลูชันที่ทนทานซึ่งทนทานต่อสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง ในขณะที่รักษาความปลอดเชื้อและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ของคุณ โซลูชันของเราประกอบด้วย: 

  • ตัวกรอง PFP+, PFP+ A และ PFP+ D PP: 
    ใช้สําหรับการกรองขั้นต้นเพื่อขจัดอนุภาคและปกป้องตัวกรองเกรดปลอดเชื้อปลายทาง และเพื่อทําให้กระบวนการมีความเสถียรในระหว่างการกรองและการตกผลึกของตัวทําละลาย 
  • ตัวกรอง PTFE SMT-G: 
    ใช้เป็นตัวกรองระบายอากาศบนถังจัดเก็บและถังผสมสูตร ป้องกันการแทรกซึมของจุลินทรีย์และรักษาการแลกเปลี่ยนอากาศที่ปลอดเชื้อ
  • ตัวกรอง PFP+ A PP: 
    ให้การกําจัดอนุภาคที่เชื่อถือได้ก่อนการผสมสูตรและขั้นตอนสุดท้าย เพื่อให้แน่ใจว่ากระแสอินพุตสะอาด
  • ตัวกรอง BME+ PES: 
    เมมเบรนลดเชื้อจุลินทรีย์ที่มีประสิทธิภาพสูงที่ใช้ก่อนการเติมขั้นสุดท้ายเพื่อลดปริมาณเชื้อจุลินทรีย์และปกป้องตัวกรองเกรดฆ่าเชื้อ
  • ตัวกรอง SME+ PES: 
    เมมเบรนเกรดฆ่าเชื้อเสริมที่ใช้เมื่อจําเป็นต้องใช้ API ปลอดเชื้อทันทีก่อนการบรรจุ

เมื่อใช้ร่วมกัน ตัวกรองเหล่านี้จะช่วยปกป้องสายการผลิต API ทั้งหมด ตั้งแต่การเตรียมส่วนผสมไปจนถึงการผสมสูตรจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ทําให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ที่สม่ำเสมอและการปฏิบัติตามมาตรฐานทางเภสัชกรรม

ประโยชน์สําคัญของการกรองในการผลิต API

ความเข้ากันได้กับสารเคมีที่แข็งแกร่ง
ความเข้ากันได้กับสารเคมีที่แข็งแกร่ง
ตัวกรองที่ออกแบบมาให้ทนทานต่อตัวทําละลาย กรด และด่างที่มีฤทธิ์รุนแรงโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพ
 
ตัวกรองที่ออกแบบมาให้ทนทานต่อตัวทําละลาย กรด และด่างที่มีฤทธิ์รุนแรงโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพ
วัสดุกั้นแบบปลอดเชื้อ
วัสดุกั้นแบบปลอดเชื้อ
เมมเบรนระดับฆ่าเชื้อทำหน้าที่เป็นปราการด่านสุดท้ายที่ช่วยรับประกันการควบคุมปริมาณจุลินทรีย์ให้อยู่ในระดับต่ำ และรักษาความปราศจากเชื้อของผลิตภัณฑ์ในทุกรุ่นการผลิตให้มีความสม่ำเสมอ
 
เมมเบรนระดับฆ่าเชื้อทำหน้าที่เป็นปราการด่านสุดท้ายที่ช่วยรับประกันการควบคุมปริมาณจุลินทรีย์ให้อยู่ในระดับต่ำ และรักษาความปราศจากเชื้อของผลิตภัณฑ์ในทุกรุ่นการผลิตให้มีความสม่ำเสมอ
การกําจัดอนุภาคทีละขั้นตอน
การกําจัดอนุภาคทีละขั้นตอน
ตัวกรองขั้นต้นจะดักจับสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่ตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยปกป้องอุปกรณ์ปลายทางและลดการเปลี่ยนตัวกรอง
 
ตัวกรองขั้นต้นจะดักจับสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่ตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยปกป้องอุปกรณ์ปลายทางและลดการเปลี่ยนตัวกรอง
ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและสิ่งแวดล้อม
ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและสิ่งแวดล้อม
ตัวกรองระบายอากาศในถังจะช่วยรักษาระบบปิด ป้องกันการปล่อยไอน้ำและปกป้องสภาพการทํางาน
 
ตัวกรองระบายอากาศในถังจะช่วยรักษาระบบปิด ป้องกันการปล่อยไอน้ำและปกป้องสภาพการทํางาน

ประโยชน์ที่ผู้ผลิตจะได้รับ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์
คุณภาพของผลิตภัณฑ์
มั่นใจได้ว่า API จะปราศจากอนุภาค จุลินทรีย์ และสิ่งเจือปนในทุกขั้นตอน สนับสนุนความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้
 
มั่นใจได้ว่า API จะปราศจากอนุภาค จุลินทรีย์ และสิ่งเจือปนในทุกขั้นตอน สนับสนุนความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้
การปฏิบัติตามกฎข้อบังคับ
การปฏิบัติตามกฎข้อบังคับ
รองรับข้อกําหนด GMP และมาตรฐานเภสัชทั่วโลกด้วยประสิทธิภาพที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
 
รองรับข้อกําหนด GMP และมาตรฐานเภสัชทั่วโลกด้วยประสิทธิภาพที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
ความน่าเชื่อถือ
ความน่าเชื่อถือ
ลดความผันแปรและรักษาสภาวะที่เสถียรในระหว่างขั้นตอนการตกผลึกและการควบคุมการผสมสูตรที่ละเอียดอ่อน
 
ลดความผันแปรและรักษาสภาวะที่เสถียรในระหว่างขั้นตอนการตกผลึกและการควบคุมการผสมสูตรที่ละเอียดอ่อน
ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน
ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน
ยืดอายุการใช้งานของตัวกรองปลายทาง ลดเวลาหยุดทํางานที่มีค่าใช้จ่ายสูง และปรับปรุงผลผลิตโดยรวมของกระบวนการ
 
ยืดอายุการใช้งานของตัวกรองปลายทาง ลดเวลาหยุดทํางานที่มีค่าใช้จ่ายสูง และปรับปรุงผลผลิตโดยรวมของกระบวนการ

คำถามที่พบบ่อย

กระบวนการ API จําเป็นต้องใช้ตัวกรองเกรดฆ่าเชื้อหรือเพียงแค่ลดปริมาณเชื้อจุลินทรีย์?

ขึ้นอยู่กับขั้นตอนและเส้นทางการให้ยา การดําเนินงานที่สําคัญต่อการฆ่าเชื้อต้องใช้เมมเบรนเกรดฆ่าเชื้อที่ผ่านการรับรอง (0.22 µm) ในขณะที่ขั้นตอนก่อนหน้านี้มักใช้ตัวกรองความลึกแบบสเตจเพื่อลดอนุภาคและปริมาณเชื้อจุลินทรีย์

เมมเบรนแบบใดที่จัดการกับตัวทําละลายที่มีฤทธิ์รุนแรงได้ดีที่สุด?

เมมเบรน PTFE และ PP ถูกเลือกใช้อย่างกว้างขวางเพื่อความต้านทานตัวทําละลาย PES สามารถใช้กับส่วนผสมของน้ำ/ตัวทําละลายได้ แต่ต้องยืนยันความเข้ากันได้ระหว่างการตรวจสอบ

ตัวกรองปลอดเชื้อควรติดตั้งอยู่ที่ใดในกระบวนการ API

โดยตรงก่อนขั้นตอนที่สําคัญต่อการทําให้ปลอดเชื้อ เช่น การเกิดปฏิกิริยาตกผลึก การผสมสูตรขั้นสุดท้าย หรือการกักเก็บแบบปลอดเชื้อ หน่วยงานกํากับดูแลคาดหวังการทดสอบความสมบูรณ์ของตัวกรองเหล่านี้ก่อนและหลังการใช้งาน

ถังตัวทําละลายจําเป็นต้องมีตัวกรองระบายอากาศหรือไม่

ใช่ ช่องระบายอากาศที่ปราศจากเชื้อและกันน้ำจะป้องกันการแทรกซึมของจุลินทรีย์ในระหว่างการหายใจของถัง และถือว่าเป็นการป้องกัน GMP

คุณปกป้องเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานในระหว่างการกรอง API ที่มีประสิทธิภาพได้อย่างไร?

การกรองมีความสําคัญในทุกขั้นตอนของการผลิตยา ค้นพบวิธีที่โซลูชันสนับสนุนการบําบัดน้ำ การหมัก และโซลูชันทางจักษุวิทยา รับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติตามระเบียบข้อบังคับ และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในทุกขั้นตอน

สํารวจการใช้งานด้านเภสัชกรรมเพิ่มเติม: