ผู้ผลิตเครื่องยนต์ดีเซลประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 165,000 ยูโรต่อปี จากการติดตั้งปั๊มความร้อน
ผู้ผลิตเครื่องยนต์ดีเซลในพื้นที่ได้ติดต่อ Atlas Copco เพื่อหาแนวทางลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนของโรงงาน
ความท้าทาย
ลูกค้ามีการใช้งานห้องเครื่องอัดอากาศที่มีเครื่องจักร 5 ยูนิต รวมจำนวนชั่วโมงการทำงาน 7,000 ชั่วโมงต่อปี เนื่องจากมีเป้าหมายระยะยาวในการปล่อยคาร์บอนสุทธิเป็นศูนย์ ภายในปี 2050 ลูกค้าจึงได้ติดต่อ Atlas Copco เพื่อขอคำปรึกษา
วิธีการ
หลังจากการตรวจสอบหน้างาน ทีมงาน Atlas Copco พบโอกาสสำคัญที่จะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้มากที่สุดคือ ระบบทำน้ำร้อน ที่ใช้สำหรับ ถังทำความสะอาดแปดถัง ในการล้างชิ้นส่วนต่าง ๆที่ติดตั้งอยู่ในโรงงาน
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพด้านพลังงาน ทีมงานจึงเสนอให้นำความร้อนที่เหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศกลับมาใช้ซ้ำ เพื่อช่วยในกระบวนการทำความร้อนให้กับถังทำความสะอาด ตามปกติแล้ว การอัดอากาศจะสร้างความร้อนออกมา ซึ่งส่วนใหญ่มักจะถูกส่งไปยังระบบทำความเย็นแล้วปล่อยทิ้งสู่บรรยากาศ แต่แทนที่จะปล่อยพลังงานความร้อนนี้ให้เสียเปล่า เราสามารถนำมันกลับมาใช้ประโยชน์ใหม่ได้ โดยการใช้ระบบกู้คืนพลังงาน (ER) หรือการใช้ปั๊มความร้อน ความร้อนจะถูกดักจับและนำไปใช้ใหม่เพื่อทำความร้อนในอาคาร, ผลิตน้ำร้อน หรือใช้ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมอื่น ๆ
มีการติดตั้งระบบกู้คืนพลังงาน (ER) แบบติดตั้งในตัว 3 ยูนิต ร่วมกับปั๊มความร้อนชนิดอุณหภูมิสูง 1 ตัว การทำงานร่วมกันนี้จะช่วยเปลี่ยนความร้อนที่เหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศให้กลายเป็นพลังงานที่สามารถนำไปใช้งานได้จริง
- ระบบกู้คืนพลังงาน (ER) เพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำอุณหภูมิน้ำขาออกให้ได้ตามที่ต้องการ แต่สามารถทำความร้อนเบื้องต้น (Preheat) ให้กับระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพจนถึงอุณหภูมิ 65 °C
- ปั๊มความร้อนทำหน้าที่เพิ่มอุณหภูมิของน้ำให้สูงถึง 85 องศาเซลเซียส โดยใช้พลังงานไฟฟ้าได้อย่างคุ้มค่ามาก (COP 4.6) สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบมีทั้งความสามารถในการทำความร้อนที่เพียงพอ และมีประสิทธิภาพด้านพลังงานที่ยอดเยี่ยม
การออกแบบระบบที่รวมการกู้คืนพลังงาน (ER) และปั๊มความร้อน (Heat Pump)
ภาพการติดตั้ง
ผลลัพธ์
ด้วยการเปลี่ยนความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศให้เป็นพลังงานที่ใช้งานได้ ลูกค้าจึงสามารถประหยัดพลังงานได้ 1,980,000 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปีจากเชื้อเพลิงฟอสซิลในหม้อไอน้ำ คิดเป็นมูลค่าที่ประหยัดได้ 1,380,000 หยวน หรือ 165,000 ยูโรต่อปี ทำให้ระยะเวลาในการคืนทุน สำหรับการติดตั้งระบบใหม่นี้อยู่ที่ ประมาณ 1 ปี เท่านั้น ลูกค้ายังลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ได้ 890 ตันต่อปี ซึ่งเทียบเท่ากับการช่วยดูดซับคาร์บอนของต้นไม้ที่ปลูกใหม่ 48,600 ต้น
