โรงงานผลิตแก้วเซรามิกสามารถประหยัด €36,000 ต่อปีด้วย Optimizer 4.0

ห้องเครื่องอัดอากาศของโรงงานผลิตแก้วและเซรามิกแก้วทั่วโลกทํางานอย่างไม่มีประสิทธิภาพ ลูกค้าจึงติดต่อ Atlas Copco เพื่อค้นหาโซลูชัน

ลูกค้าดําเนินงานห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่มีเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมสี่เครื่อง ได้แก่ เครื่องของ Atlas Copco สามเครื่องและเครื่องของคู่แข่งหนึ่งเครื่อง เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมทํางานอย่างไม่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้สูญเสียพลังงานอย่างมาก

หลังจากการเยี่ยมชมไซต์งาน ทีมงานของ Atlas Copco แนะนําให้ติดตั้งตัวควบคุมส่วนกลาง Optimizer 4.0 เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานของห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม
 

• อัลกอริทึมอัจฉริยะช่วยให้ตัวควบคุมส่วนกลางสามารถจัดการเครื่องปรับอากาศสามเครื่องและเครื่องของคู่แข่งได้อย่างเหมาะสมที่สุด จึงมั่นใจได้ถึงความเสถียรของระบบ  

• เนื่องจากตัวควบคุมส่วนกลางจะตรวจสอบเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม ลูกค้าจึงสามารถส่งออกข้อมูลแบบเรียลไทม์และข้อมูลในอดีตเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง

ลูกค้าตัดสินใจทดสอบ Optimizer 4.0 ด้วยโปรแกรมทดลองซื้อ ดังนั้นจึงไม่จําเป็นต้องลงทุนเบื้องต้น

เพื่อหาปริมาณการประหยัดที่แท้จริง ทีมงานได้ทําการเปรียบเทียบพลังงานเป็นเวลาสองสัปดาห์ หนึ่งสัปดาห์โดยไม่ใช้ Optimizer 4.0 และหนึ่งสัปดาห์โดยที่ Optimizer 4.0 กําลังทํางานอยู่

เมื่อติดตั้ง Optimizer 4.0 แล้ว เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมทั้งหมดจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง การปรับปรุงใดๆ สามารถวิเคราะห์ได้ผ่าน SMARTVIEW ซึ่งจะบันทึกการใช้พลังงานในแต่ละวัน

หลังจากระยะเวลาเปรียบเทียบ สรุปได้ว่า Optimizer 4.0 ทําให้อัตราการไหลของเอาต์พุตคงที่และเหมาะสมที่สุด ส่งผลให้ประหยัดพลังงานได้ถึง 19% ต่อปี 
 

การประหยัดพลังงานเหล่านี้หมายถึง 359,000 kWh/ปี หรือการลดต้นทุนประมาณ 36,000 ยูโรต่อปี นอกจากนี้ ลูกค้ายังลดการปล่อยก๊าซ CO₂ ได้ถึง 180 ตันต่อปี