ผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ประหยัดได้ $16000/ปี ด้วย Optimizer 4.0
ห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมของผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ประสบปัญหาการจัดลำดับที่ไม่มีประสิทธิภาพ ลูกค้าได้ติดต่อ Atlas Copco เพื่อให้แก้ไขปัญหานี้
ความท้าทาย
ลูกค้ามีห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่มีเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม 7 เครื่องที่ตรวจสอบการทำงานโดยตัวควบคุมส่วนกลาง ES16 ระบบต้องเผชิญกับการจัดลำดับที่ไม่มีประสิทธิภาพ เนื่องจากการสูญเสียการสื่อสารอยู่บ่อยครั้งระหว่างตัวควบคุมส่วนกลางกับเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม
วิธีการ
ทีมงาน Atlas Copco ได้เข้าเยี่ยมชมไซต์งานและทำการศึกษาเกี่ยวกับการติดตามเพื่อวิเคราะห์รูปแบบการทำงานของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมและประสิทธิภาพของตัวควบคุมส่วนกลาง ES16 ที่มีอยู่ ข้อมูลเผยให้เห็นว่ามีการสูญเสียพลังงานต่อปีอยู่ที่ 77 MWh (77 000 kWh) เนื่องจากความไม่มีประสิทธิภาพของพลังงานขณะ Unload
ในการแก้ไขปัญหานี้ ตัวควบคุมส่วนกลางที่มีอยู่ถูกแทนที่ด้วยตัวควบคุมส่วนกลาง Optimizer 4.0ขั้นสูงผ่านทางโปรแกรม Try & Buy
Optimizer 4.0 มีการสนับสนุนซอฟต์แวร์ขั้นสูงและอัลกอริธึมที่อัปเกรด ช่วยให้สามารถกำหนดการผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องได้โดยอัตโนมัติในเวลาที่กำหนด
การอัปเกรดนี้จะลดทั้งชั่วโมงการทำงานแบบ Load และ Unload ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมภายในห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม
ด้วยโปรแกรม Try & Buy ลูกค้าจึงไม่ต้องลงทุนเบื้องต้น
ในช่วงเวลา 3 เดือน การใช้พลังงานในสภาวะ Unload ลดลงเหลือประมาณ 200 kWh ซึ่งเท่ากับ 800 kWh ต่อปี
การใช้พลังงาน 3 เดือนด้วย Optimizer 4.0 ใหม่
ผลลัพธ์
การใช้พลังงานในสภาวะ Unload ลดลงจาก 77 000 kWh ต่อปีเหลือเพียง 800 kWh ต่อปี ลดลงถึง 99%
ด้วย Optimizer 4.0 ใหม่จึงสามารถประหยัดพลังงานได้มากกว่า 76 000 kWh ต่อปี ซึ่งเท่ากับ 16 000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี นอกจากนี้การปรับปรุงดีขึ้นดังกล่าวยังส่งผลให้เกิดการลดการปล่อยก๊าซ CO₂ ลงได้ 31 ตันต่อปี
