อุตสาหกรรม ซีเมนต์

บรรลุเป้าหมายการปล่อยคาร์บอนของอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์

ขอบเขตการปล่อยไอเสีย 1 และ 2

การปล่อยคาร์บอนจากอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์

การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นสิ่งที่มีความสำคัญสูงสำหรับอุตสาหกรรมทั่วโลก ไม่มีข้อยกเว้นในส่วนของซีเมนต์ ผู้ผลิตอยู่ภายใต้แรงกดดันมากขึ้นเพื่อให้เป็นไปตามเป้าหมายสำหรับการปล่อยคาร์บอน Scope 1 และ 2 เป้าหมายเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของความมุ่งมั่นในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์

ดังที่คุณอาจทราบซีเมนต์เป็นทรัพยากรที่สำคัญสำหรับโครงสร้างพื้นฐานทุกประเภท ซึ่งรวมถึงทางหลวงสะพานอาคารอุโมงค์และเขื่อน ในความเป็นจริงมันมาเป็นอันดับสองของน้ำสำหรับความต้องการทรัพยากร ในขณะเดียวกันอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์คิดเป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ 8 ของ  การปล่อยก๊าซ CO 2 ทั้งหมดทั่วโลก

คำถามหนึ่งที่เหลืออยู่คืออุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ที่ใช้คาร์บอนสูงสามารถลดการปล่อยไอเสียในขณะที่ยังคงมีประสิทธิภาพได้อย่างไร

คุณต้องรักษาความสมดุลอย่างดีเพื่อให้แน่ใจว่าอุปทานที่จำเป็นสำหรับชีวิตประจำวัน เราจะพาคุณสำรวจกลยุทธ์บางอย่างเพื่อลดการปล่อยมลพิษโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิต

ขอบเขต 1 และ 2 การปล่อยมลพิษคืออะไร

ขอบเขตที่ 1 การปล่อยก๊าซเรือนกระจกเช่น CO2 ที่มาจาก แหล่งที่เป็นเจ้าของหรือควบคุมโดยบริษัทโดยตรง ซึ่งรวมถึงการเผาไหม้ในสถานที่ของเชื้อเพลิงฟอสซิลหรือเตาเผาปูนซีเมนต์

เมื่อเปรียบเทียบกัน  การปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่ขอบเขต 2 จะรวมถึงการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ที่สร้างขึ้นโดยอ้อมสำหรับการปฏิบัติงาน การปล่อยก๊าซเรือนกระจกเหล่านี้ (เช่นมีเทนหรือของ HFC) มักจะแสดงในหน่วยวัดที่เทียบเท่า CO2 เพื่อให้การเปรียบเทียบระหว่างศักยภาพความร้อนทั่วโลกของพวกเขาง่ายขึ้น ตัวอย่างบางอย่างรวมถึงการใช้ไฟฟ้าความร้อนและ/หรือความเย็น

เปิดรับความคิดริเริ่มในอุตสาหกรรมคาร์บอนต่ำ

การลดการปล่อยคาร์บอนจากการผลิตต้องใช้วิธีการที่หลากหลายในการจัดการกับ & การปล่อยคาร์บอนของอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ Scope 1 2 ด้วยการนำเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมและแนวทางปฏิบัติในการปฏิบัติงานมาใช้ผู้ผลิตปูนซีเมนต์สามารถลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้อย่างมาก

การผสานรวมพลังงานหมุนเวียน

การเปลี่ยนไปใช้แหล่งพลังงานหมุนเวียนเช่นพลังงานแสงอาทิตย์ลมและชีวมวลสามารถลดการปล่อยก๊าซขอบเขต 1 และ 2 ได้อย่างมีนัยสำคัญ

ตัวอย่างหนึ่งที่ใช้ได้จริงคือการใช้เตาเผาไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าที่ยั่งยืน

การลงทุนในโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานทดแทนและข้อตกลงการซื้อพลังงาน (PPA) ช่วยให้โรงงานปูนซีเมนต์สามารถลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิลได้ ซึ่งจะช่วยให้สามารถเปลี่ยนไปสู่การใช้พลังงานไฟฟ้าที่เป็นกลางคาร์บอนได้
 

การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานตลอดกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก Scope 1

ตัวอย่างเช่นการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เตาเผาการใช้ระบบการกู้คืนความร้อนของเสียและการอัพเกรดเป็นอุปกรณ์ที่ประหยัดพลังงาน

ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานและการปล่อยไอเสียที่เกี่ยวข้องกับการผลิตเม็ดเม็ด

 

การดักจับและการใช้งานและการจัดเก็บคาร์บอน (CCU)

โซลูชันที่ใช้งานได้สำหรับการลดการปล่อยก๊าซ Scope 1 คือเทคโนโลยีการดักจับและการใช้คาร์บอน (CCU) ด้วยการตรวจจับ CO2 จากเตาเผาปูนซีเมนต์ทำให้สามารถใช้การปล่อยไอเสียสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีค่าได้

 

ระบบการจับภาพขั้นสูงเช่นการขัดผิวด้วยอะมีนและการแยกเมมเบรนช่วยในการแยกและทำให้คาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์ นี่เป็นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับการลดคาร์บอน

 

นอกจากนี้เรายังสามารถจัดเก็บ CO2 Underground (การดักจับคาร์บอนเพื่อการกักเก็บ CCS) ไม่ว่าจะเป็นกรณีใดเราก็สามารถลดการปล่อยมลพิษได้อย่างมาก ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถมีส่วนร่วมในการประหยัดคาร์บอนหมุนเวียนได้

 

ความร่วมมือและการแบ่งปันความรู้

ความร่วมมือระหว่างผู้มีส่วนได้เสียในอุตสาหกรรมสถาบันการวิจัยและผู้ให้บริการเทคโนโลยีเป็นสิ่งสำคัญในการเร่งการนำแนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืนมาใช้ การแบ่งปันแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดการส่งเสริมนวัตกรรมและการมีส่วนร่วมในความร่วมมือก่อนการแข่งขันช่วยให้ผู้ผลิตปูนซีเมนต์สามารถเอาชนะความท้าทายทั่วไปได้ ซึ่งจะช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายการลดการปล่อยไอเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ


การบรรลุ & เป้าหมายของ Scope 1 2 ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ต้องอาศัยความพยายามร่วมกันในการลดการปล่อยคาร์บอน ซึ่งรวมถึงการเปิดรับพลังงานหมุนเวียนและการปรับใช้เทคโนโลยีการดักจับคาร์บอน


ด้วยการจัดลำดับความสำคัญของความยั่งยืนและนวัตกรรมผู้ผลิตปูนซีเมนต์สามารถลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้ นอกจากนี้พวกเขายังสามารถสร้างความมั่นใจในความสามารถในการแข่งขันระยะยาวของพวกเขาได้อีกด้วย โซลูชันที่ทันสมัยและความเชี่ยวชาญด้านการประหยัดพลังงานการรวมพลังงานหมุนเวียนและการบีบอัดและการอบแห้ง CO2 ทำให้เป็นไปได้

บทความที่เกี่ยวข้อง