Atlas Copco Tierp Works เป็นตัวอย่างที่แสดงให้เห็นว่าความมุ่งมั่นและความทุ่มเทในการปฏิบัติตามทางเลือกที่ยั่งยืนมากขึ้นให้ผลตอบแทนที่คุ้มค่าในการผลิตและผลกำไร ด้วยผลลัพธ์ต่างๆ ซึ่งรวมถึงการประหยัดไฟฟ้าได้มากกว่า 1,300 MWh ต่อปีและการรีไซเคิลขยะทั้งหมดได้มากกว่า 98% ซึ่งบางส่วนถูกนำมาใช้ใหม่ในการผลิตซ็อกเก็ตและดอกสว่าน แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบต่างๆ ที่สามารถวัดได้อย่างชัดเจน
โรงงานผลิตของ Atlas Copco “Tierp Works”ตั้งอยู่ในเมือง Tierp ประเทศสวีเดน ขับรถหนึ่งชั่วโมงไปทางตอนเหนือของเมืองหลวงสต็อกโฮล์ม มีพนักงานประมาณ 500 คนทำงานที่โรงงานแห่งนี้ซึ่งครอบคลุมพื้นที่ 14,000 ตารางเมตร Tierp Works เป็นหนึ่งในโรงงานการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในโลกสำหรับการผลิตเครื่องมือนิวแมติกและเครื่องมือพลังงานทางอุตสาหกรรม โรงงานแห่งนี้มีเครื่องจักรการผลิตที่ทันสมัย ผลิตเครื่องมือ 120,000 ชิ้นที่แตกต่างกันถึง 2,500 รุ่นและรูปแบบในแต่ละปี มีสัดส่วนมากสุดในการผลิตทั้งหมดของ Atlas Copco
การมุ่งเน้นไปที่การผลิตแบบลีนได้เริ่มต้นขึ้นในปี 2006 และมีส่วนเกี่ยวข้องกับพนักงานทุกคน มีความเข้าใจร่วมกันในหมู่ผู้ที่เกี่ยวข้องว่านี่เป็นโครงการและกระบวนการที่พัฒนาอย่างต่อเนื่องและไม่มีวันสิ้นสุดซึ่งสร้างความแตกต่างอย่างมากให้กับสิ่งแวดล้อมและยังรวมถึงความสามารถในการทำกำไรของโรงงานอีกด้วย
“ที่ Tierp Works เราเริ่มต้นตั้งแต่เนิ่นๆ ด้วยการมุ่งไปสู่โรงงานการผลิตที่ยั่งยืนยิ่งขึ้น หนึ่งในปัจจัยความสำเร็จของเราในการเปลี่ยนแปลงนี้คือความร่วมมืออย่างใกล้ชิดระหว่างแผนกการจัดการโรงงานและแผนกสุขภาพความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และคุณภาพ (SHEQ) ของเรา วัตถุประสงค์ร่วมกันของเราคือการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง” Anna Ahlin ผู้จัดการแผนก SHEQ กล่าว
การสร้างแผนที่การใช้พลังงานครั้งแรกของโรงงานผลิตนี้ได้รับการดำเนินการในปี 2006 ซึ่งส่งผลให้เกิดโครงการลดการใช้พลังงานอย่างต่อเนื่อง และจากจุดนั้นโครงการยังดำเนินต่อไปและเกี่ยวข้องกับส่วนต่างๆ ของการผลิตและโรงงาน
“ในปี 2014 เราได้ติดตั้งเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมใหม่ที่ประหยัดพลังงานมากกว่า ช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ถึง 580 MWh ต่อปี ตั้งแต่ปี 2016 น้ำในกระบวนการเกือบทั้งหมดจะหมุนเวียนกลับเข้าสู่การผลิต มาถึงในปี 2020 เราได้รีไซเคิลขยะจากการผลิตของเรา 98% และเรายังได้นำเศษเหล็กจากโรงงานชิ้นส่วนของเรากลับมาใช้ใหม่ในการผลิตซ็อกเก็ตและดอกสว่าน” Anna Ahlin กล่าวต่อ
หนึ่งในปัจจัยความสำเร็จที่ Anna Ahlin กล่าวถึงคือความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับทีมบริหารจัดการโรงงาน
“ในปี 2020 เราใช้พลังงานหมุนเวียน 100% ในโรงงานด้วยการซื้อไฟฟ้าที่ผลิตจากพลังน้ำและความร้อนที่ผลิตจากเชื้อเพลิงชีวภาพในพื้นที่ การลงทุนที่มีประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมที่วัดผลได้ เราต้องการให้การผลิตของเราเติบโตด้วยวิธีที่สร้างผลกำไรและยั่งยืนและเรารู้สึกตื่นเต้นที่จะเดินทางต่อไปในเส้นทางนี้ ” Thomas Lundin ผู้จัดการโรงงานและการบำรุงรักษากล่าว
หลักเป้าหมายสิ่งแวดล้อมและการประหยัดที่ Tierp Works
- 2006 - การสร้างแผนที่การใช้พลังงานส่งผลให้เกิดกิจกรรมการลดพลังงาน
- 2011 - การเริ่มนำน้ำยาระบายความร้อนแบบไม่มีสารโบรอนมาใช้งาน การคัดแยกขยะที่ปรับปรุงขึ้นช่วยลดปริมาณของเสียที่ติดไฟได้ลง 75%
- 2014 - การติดตั้งเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม Atlas Copco รุ่นใหม่ช่วยให้ประหยัดไฟฟ้าได้ 580 MWh ต่อปี
- 2015 - การติดตั้งไฟ LED ช่วยให้ประหยัดไฟฟ้าได้เพิ่มเติม 600 MWh ทุกปี
- 2016 - การนำน้ำในกระบวนการที่ทำความสะอาดแล้วหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่
- 2017 - การเปลี่ยนหน้าต่าง 251 ชิ้นเป็นหน้าต่างใหม่ที่ทำให้การใช้พลังงานเกิดความเหมาะสม การติดตั้งสถานีชาร์จสำหรับรถยนต์ไฟฟ้า
- 2020 - พลังงานหมุนเวียนเต็มรูปแบบ (ไฟฟ้าที่ได้จากพลังน้ำ ความร้อนในเขตพื้นที่ที่ได้จากเชื้อเพลิงชีวภาพ) 98% ของขยะทั้งหมดได้รับการรีไซเคิล
- 2021 - นำชิ้นส่วนปลายของวัสดุของเสียกลับมาใช้ใหม่สำหรับการผลิตซ็อกเก็ต
- 2022 - เพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่จากเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม ช่วยให้ประหยัดความร้อนในเขตพื้นที่ได้เกือบ 400 MWh ต่อปี
