ควบคุมกระบวนการผลิตของคุณด้วยโซลูชันป้องกันข้อผิดพลาด

จากการศึกษาวิจัยเมื่อเร็วๆ นี้ ความผิดพลาดของมนุษย์เพียงอย่างเดียวทำให้เกิดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ในการผลิตถึง 23% ซึ่งเป็นตัวเลขที่ยิ่งใหญ่มาก ข้อผิดพลาดเหล่านี้และของเสียที่ตามมาเป็นสาเหตุใหญ่ของปัญหาด้านคุณภาพการผลิตและการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ การป้องกันข้อผิดพลาดหรือที่เรียกอีกอย่างว่า Poka-Yoke เป็นแนวคิดของญี่ปุ่นที่อธิบายถึงวิธีการใดก็ตามที่ใช้เพื่อตรวจหาและป้องกันข้อผิดพลาดที่ก่อให้เกิดของเสีย อ่านเรื่องราวทั้งหมดของเทคนิคป้องกันข้อผิดพลาด 5 อันดับแรกที่นี่

Scalable Quality Solution 3 (SQS3) ช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการประกอบผลิตภัณฑ์ไม่ว่าคุณจะเริ่มต้นด้วยสถานีเดียว เซลล์การผลิตเดียว หรือคุณต้องการจัดการกระบวนการในกลุ่มอุปกรณ์ของคุณ คุณสามารถเชื่อมโยงสถานีได้สูงสุด 10 สถานี แม้กระทั่งผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันหรือรูปแบบต่างๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกัน SQS3 ช่วยรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความเชื่อถือได้ของกระบวนการ และความโปร่งใส ตลอดจนความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ที่สถานีประกอบทุกๆ แห่ง เพราะ SQS3 จะชี้แนะผู้ปฏิบัติงานตลอดกระบวนการประกอบ โดยไม่เหลือพื้นที่ไว้สำหรับข้อผิดพลาดหรือการมองข้าม เอกสารสรุปข้อมูลเกี่ยวกับการป้องกันข้อผิดพลาดและการประกันคุณภาพจะให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในการประกอบเชิงอุตสาหกรรมของคุณ

เรื่องราวความสำเร็จที่น่าทึ่งและผลกระทบที่เด่นชัดต่อผลตอบแทนจากการลงทุน
บริษัทผู้ผลิตเบาะนั่ง ได้นำกระบวนการป้องกันข้อผิดพลาดนำมาใช้กับสายการผลิตในปัจจุบันนี้ช่วยประหยัดเงินได้ 1 ล้านดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี โดยยังไม่รวมถึงความพึงพอใจของลูกค้าที่เพิ่มขึ้นจาก"การทำถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก"
เพราะเหตุใดจึงเป็นเช่นนั้น
กระบวนการประกอบในอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ มีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ เช่น ชนิด ชิ้นส่วน เครื่องมือ ขั้นตอนการประกอบที่แตกต่างกันจำนวนมาก และบ่อยครั้งการขันให้แน่นที่สำคัญต่อความปลอดภัย ผู้ปฏิบัติงานได้รับแรงกดดันสูงจากรอบการทำงานสั้นทำให้กระบวนการเหล่านี้ซับซ้อนยิ่งขึ้น ดาวน์โหลดภาพรวมกรณีศึกษาของเรา เพื่อค้นพบคุณค่าที่ได้รับจากการนำฟังก์ชันป้องกันข้อผิดพลาดไปใช้ในกระบวนการประกอบ