เราจะไม่แนะนำการติดตั้งที่ไม่ดี ซึ่งนำไปสู่ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น ความสามารถในการผลิตและคุณภาพลดลง การสนับสนุนจากช่างเทคนิคของ Atlas Copco ที่มีประสบการณ์และผ่านการรับรองสร้างจะความมั่นใจว่าการแก้ปัญหานั้นรวดเร็วและเป็นมืออาชีพ ทำให้บางส่วนของ ปัญหาที่พบได้บ่อยระหว่างการติดตั้งนั้นสามารถหลีกเลี่ยงได้ เพื่อช่วยให้คุณสามารถมั่นใจได้

ประการแรกที่ต้องพิจารณาคือการเดินทางของเครื่องมือจากโรงงานผลิตมาถึงคุณ ซึ่งไม่มีทางรู้ว่าจะเกิดอะไรขึ้นกับเครื่องมือระหว่าง การขนส่ง ในบางครั้งเครื่องมืออาจถูกจัดเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะจัดส่ง

ประการที่สองคือการไม่มี มาตรฐานสากล สำหรับการสอบเทียบเครื่องมือ โดยมาตรฐานในการสอบเทียบนั้นแตกต่างกันขึ้นอยู่กับประเทศและอุตสาหกรรมของคุณ

ดังนั้นคู่ค้าที่ได้รับการรับรองจึงต้อง สอบเทียบเครื่องมือไฟฟ้าที่มีความเที่ยงตรงสูงของคุณตั้งแต่วันแรก กระบวนการนี้จะสร้างความมั่นใจว่าคุณจะใช้งานได้เต็มประสิทธิภาพและควบคุมคุณภาพการผลิตของคุณได้อย่างสมบูรณ์  

นี่คือเหตุผลว่าทำไมการสอบเทียบในวันแรกจึงเป็นส่วนสำคัญในบริการติดตั้งของเรา

ทั้งหมด เราอยู่ในธุรกิจของเครื่องมือแบบมือถือ และความปลอดภัยของผู้ควบคุมคือสิ่งที่เราให้ความสำคัญเป็นอันดับแรกเสมอ  

เราสามารถลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยได้ โดยสร้างความมั่นใจว่า ช่างเทคนิคมืออาชีพที่ผ่านการรับรอง จะทำการติดตั้งอย่างปลอดภัย ไม่ว่าเครื่องมือจะเป็นแบบไฟฟ้า นิวแมติก หรือไฮดรอลิก  

ความเสี่ยงอื่นๆ อีกมากยังมีอยู่เสมอเมื่อเกี่ยวข้องกับคนและเครื่องจักร เช่น แรงตอบสนอง จุดหนีบ และอุปกรณ์เสริม เช่น ซ็อกเก็ตและใบเจียร ดังนั้น การฝึกอบรมการติดตั้ง ของเราจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อสร้างความมั่นใจว่าผู้ควบคุมปลอดภัย

เรามี EasyStart บริการติดตั้งของเราสำหรับทั้งผลิตภัณฑ์เครื่องมือและซอฟต์แวร์

ชุด EasyStart สำหรับเครื่องมือ มาตรฐานประกอบด้วยการสอบเทียบ การตรวจสอบผลลัพธ์การขันข้อต่อ และการฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่อง นอกจากนี้เรายังกำหนดค่าอินเตอร์เฟซซอฟต์แวร์และสร้างความมั่นใจว่าอุปกรณ์ต่อพ่วงสามารถเชื่อมต่อได้ คุณสามารถปรับแต่งชุด EasyStart มาตรฐานได้โดยการเพิ่มกลยุทธ์การขันแน่นขั้นสูง ชุดโปรแกรมเพิ่มเติม อุปกรณ์เสริม และการติดตั้งตัวควบคุมกายภาพ

ผลิตภัณฑ์ ชุด EasyStart สำหรับซอฟต์แวร์ มาตรฐานประกอบด้วยการติดตั้ง การกำหนดค่าพื้นฐาน และการทดสอบฟังก์ชั่นและอินเตอร์เฟซ นอกจากนั้น เรายังมีการฝึกอบรมผู้ใช้ที่ผ่านการรับรองและการสำรองข้อมูลงานทั้งหมดที่ทำ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน คือ การดำเนินการป้องกันใดๆ กับเครื่องมือหรืออุปกรณ์เชื่อมต่อ ซึ่งโดยทั่วไปจะรวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือการหล่อลื่น ตัวอย่างเช่น การใช้ชุดบำรุงรักษา หลังจากการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน จะต้องมีการทดสอบ หากเรากำลังทำงานกับเครื่องมือประกอบการขันจะต้องมีการสอบเทียบด้วย ในการทดสอบและ การสอบเทียบ คุณจำเป็นต้องมีเวิร์คชอปพร้อมกับเครื่องมือ อุปกรณ์เฉพาะ และช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญ 

ศูนย์การจัดการเครื่องมือ (Tool Management Center หรือ TMC) เป็นส่วนหนึ่งของข้อตกลงระดับการให้บริการ Uptime ของเรา ซึ่งเป็นรูปแบบบริการเฉพาะของ Atlas Copco ซึ่งบุคลากรของเราจะอยู่ในโรงงานของลูกค้าตามตารางเวลาที่กำหนดไว้ภายในพื้นที่ที่กำหนด โดยในพื้นที่นี้ พวกเขาจะมีเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมดในการซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาเครื่องมือของ Atlas Copco หรือเครื่องมือการขันแน่น เครื่องมือถอด เครื่องเจาะกระแทก เครื่องยก ฯลฯ ของแบรนด์อื่นๆ ตลอดจนการจัดการฐานการติดตั้ง

ที่ศูนย์การจัดการเครื่องมือ ช่างเทคนิคและวิศวกรที่ผ่านการรับรองของเราจะทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการสอบเทียบ โดยมีหน้าที่รับผิดชอบในการบำรุงรักษาที่เน้นความเชื่อถือได้ (Reliability Centered Maintenance หรือ RCM) การสนับสนุนสายการผลิต การติดตั้ง และการจัดการเอกสาร ISO โดยเราตั้งเป้าที่จะลดระยะเวลา TAT (Turn Around Time) เพื่อเพิ่มความสามารถในการผลิตของลูกค้า

ซอฟต์แวร์จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาหลายประเภท ซึ่งอาจเป็นเพียงงานที่ต้องทำเป็นประจำเนื่องจากมีผู้ใช้บางรายพบข้อบกพร่อง หรืออาจเป็นเหตุการณ์ที่สำคัญ ต่อไปนี้เป็นการบำรุงรักษาบางประเภทตามวัตถุประสงค์:

• การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข เพื่อแก้ไขปัญหาที่ผู้ใช้พบหรือรายงานข้อผิดพลาดของผู้ใช้
• การบำรุงรักษาตามการเปลี่ยนแปลง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ทันสมัยและปรับเข้ากับโลกของเทคโนโลยีและธุรกิจที่เปลี่ยนแปลงอยู่เสมอ
• การบำรุงรักษาเพื่อความสมบูรณ์แบบ เพื่อดูแลซอฟต์แวร์ให้มีความเหมาะสมตลอดระยะเวลานาน ซึ่งจะให้คุณสมบัติใหม่และตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ใหม่เพื่อปรับปรุงซอฟต์แวร์ เพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ
• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เพื่อป้องกันปัญหาในอนาคต โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อดูแลปัญหาเล็กๆในปัจจุบันที่อาจทำให้เกิดปัญหาร้ายแรงในอนาคตได้

สัญญาการบำรุงรักษาซอฟต์แวร์ TechCover จาก Atlas Copco มีทุกข้อที่กล่าวมาและมากกว่านั้น! ไม่เพียงแต่สร้างความมั่นใจว่าซอฟต์แวร์ของคุณให้มีความสมบูรณ์และความพร้อมใช้งานเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ผู้ใช้ได้รับประโยชน์อย่างเต็มที่จากการฝึกอบรมเป็นประจำ ความช่วยเหลือในการจัดการการเปลี่ยนแปลง และการสนับสนุนการใช้งานทั่วไปอีกด้วย

วงจรชีวิตซอฟต์แวร์ของคุณไม่ได้เริ่มต้นเมื่อเริ่มเขียนโค้ดและสิ้นสุดเมื่อเปิดตัวผลิตภัณฑ์ แต่เป็นวงจรที่ต่อเนื่องซึ่งช่วยให้ซอฟต์แวร์พัฒนาและมอบคุณค่าอย่างต่อเนื่องผ่านการพัฒนาและการบำรุงรักษา

เทคโนโลยีมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว และหากมีการใช้งาน ซอฟต์แวร์จะต้องมีการอัปเดตและบำรุงอย่างเหมาะสม

สัญญา การบำรุงรักษาซอฟต์แวร์ จากซัพพลายเออร์ซอฟต์แวร์มืออาชีพให้การปกป้องที่มั่นใจได้โดยการให้ ความคุ้มครองสำหรับปัญหาการใช้งานร่วมกัน ข้อบกพร่อง และปัญหาซอฟต์แวร์อื่นๆ

ในแง่ของค่าใช้จ่าย สัญญาการบำรุงรักษาซอฟต์แวร์เชิงรุกช่วยให้คุณสามารถควบคุมงบประมาณการบำรุงรักษาซอฟต์แวร์ของคุณได้ หากคุณได้รับความคุ้มครองสำหรับปัญหาซอฟต์แวร์และได้รับการอัปเดตเป็นประจำ ค่าใช้จ่ายด้านไอทีโดยรวมของคุณจะลดลงเหลือแค่ ค่าใช้จ่ายการบำรุงรักษารายปีตามแผน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการซ่อมแซมที่ไม่คาดคิดและแน่นอนว่าลดต้นทุนการหยุดทำงานของสายการผลิตที่เกิดจากปัญหาซอฟต์แวร์ 

TechCover Health Check คือแกนหลักของสัญญาการบำรุงรักษา ซอฟต์แวร์ Health Check จะทำงานพร้อมกับผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ของคุณ ติดตามความสมบูรณ์ของทั้งระบบแบบเรียลไทม์ (แอปพลิเคชัน ฐานข้อมูล โฮสต์ และเครือข่าย)

ด้วย Health Check เราสามารถให้บริการเชิงรุกและแก้ไขปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ได้โดยตรงแบบอัตโนมัติ

ผู้ให้บริการที่ได้รับการรับรอง ISO 17025 เท่านั้นที่สามารถทำ การสอบเทียบเพื่อประกันคุณภาพที่ได้รับการรับรอง อุปกรณ์การวัดต้องสามารถตรวจสอบย้อนหลังไปยังมาตรฐานระดับชาติและต้องระบุความไม่แน่นอนของการวัด มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับกระบวนการ ระบบ การฝึกอบรมช่างเทคนิค และการตรวจสอบที่ดำเนินการเป็นประจำ ในทางกลับกัน ผู้ให้บริการที่ไม่ได้รับการรับรองสามารถทำการสอบเทียบเพื่อรับประกันคุณภาพจากโรงงานได้ ซึ่งมักจะเป็นกระบวนการทดสอบที่เรียบง่าย ไม่จำเป็นต้องสามารถตรวจสอบย้อนหลังได้ ไม่ต้องยึดตามมาตรฐานระดับชาติ/สากล และไม่ต้องมีความไม่แน่นอนของการวัด 

ใน การสอบเทียบ การตรวจสอบย้อนหลังจะอธิบายถึงกระบวนการที่ เครื่องมือได้รับการสอบเทียบโดยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำมากขึ้น ตามมาตรฐานสากล ที่จริงแล้วห้องปฏิบัติการระดับชาติได้ทำการสอบเทียบอุปกรณ์การวัดเพื่อสร้างความมั่นใจว่ามีความแม่นยำที่สูงกว่าเครื่องมือ กิจกรรมแบบลูกโซ่นี้ให้สิ่งที่เรานิยามว่าเป็น “การตรวจสอบย้อนหลัง” ของผลลัพธ์ของเรา 

เมื่อพิจารณา การสอบเทียบ คุณจำเป็นต้องแน่ใจว่าเครื่องมือและอุปกรณ์การวัดของคุณได้รับการดูแลอย่างเอาใจใส่จากผู้ที่มีความรู้ความสามารถ ISO/IEC 17025 เป็นมาตรฐานที่กำหนดความสามารถสำหรับการสอบเทียบในห้องปฏิบัติการและภาคสนาม และนี่คือข้อกำหนดหลักในการเป็นผู้ให้บริการสอบเทียบที่ได้รับการรับรอง โดย OEM (Original Equipment Manufacturer - ผู้ผลิตอุปกรณ์ตามแบบมาตรฐาน) หลายรายใช้มาตรฐานการจัดการคุณภาพยานยนต์ IATF 16949 - International Automotive Task Force โดยระบุข้อกำหนดสำหรับซัพพลายเออร์อุตสาหกรรมยานยนต์ว่าต้องทำการสอบเทียบโดยห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง  

ISO 5393 คือวิธีการทดสอบประสิทธิภาพที่ครอบคลุมสำหรับเครื่องมือไฟฟ้า และการทดสอบความสามารถของเครื่องจักรจะทำตามส่วนที่เลือกไว้ของมาตรฐานที่ครอบคลุมนี้ OEM ในเยอรมนีได้พัฒนามาตรฐานการทดสอบความสามารถของเครื่องจักรใหม่ VDI/VDE 2645–2 ซึ่งสามารถกำหนดการรับรองได้โดยการรับรองเครื่องมือทั้งหมดหรือรับรองเครื่องมือสำหรับการใช้งานเฉพาะอย่างเท่านั้น นอกจากนี้มาตรฐานนี้ยังครอบคลุม การสอบเทียบ ทั้งแรงบิดและมุม 

ISO 6789 เป็นมาตรฐานการสอบเทียบที่ได้รับการรับรองสำหรับประแจซึ่งครอบคลุมทั้งประแจอิเล็กทรอนิกส์ ประแจคู่ และประแจแบบคลิก ในปัจจุบัน EURAMET/cg-14 เป็นมาตรฐานที่แพร่หลายเพียงหนึ่งเดียวสำหรับการสอบเทียบที่ได้รับการรับรองของทรานส์ดิวเซอร์แรงบิดสำหรับการควบคุมคุณภาพ ตลาดส่วนใหญ่จะใช้มาตรฐานระดับชาติสำหรับการสอบเทียบเพื่อประกันคุณภาพที่ได้รับการรับรองโดยยึดตามกระบวนการนี้ นอกจากนี้ยังมี VDI/VDE 2648 สำหรับการสอบเทียบมุมของอุปกรณ์รับประกันคุณภาพ: มาตรฐานนี้ใช้ทั่วโลกเนื่องจากขาดมาตรฐานสากล 

เมื่อพิจารณาจากแนวทางสากลของ ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) แล้ว ช่วงเวลาการสอบเทียบขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงความถี่ในการใช้งาน ความแม่นยำที่ต้องการ และข้อกำหนดด้านคุณภาพภายในของบริษัทของคุณ ระบบการจัดการคุณภาพของลูกค้าควรกำหนดช่วงเวลาการสอบเทียบ เช่น ISO9001 อย่างไรก็ตาม หากไม่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพหรือระเบียบข้อบังคับ เราขอแนะนำให้ทำการสอบเทียบทุก 12 เดือนสำหรับเครื่องมือและอุปกรณ์การวัด ในการใช้งานที่สำคัญด้านความปลอดภัยหรือการแพทย์หลายประเภท ซึ่งแนวทางนี้นั้นกำหนดช่วงเวลา 3 ถึง 6 เดือน

การสอบเทียบรวมอยู่ในโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเรานั่นคือ ToolCover

ความสมบูรณ์ของข้อต่อหมายความว่าข้อต่อสามารถขันให้แน่นตามข้อมูลจำเพาะทางวิศวกรรมด้วย กระบวนการขันแน่นที่เหมาะสม กระบวนการนี้อาจรวมถึงการโหลดแคลมป์ที่ถูกต้อง แรงบิดในการขันแน่น กระบวนการที่เสถียร และวิธีการตรวจจับความผิดพลาด

ด้วย Tightening Development การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของโหลดแคลมป์ แรงบิด และมุมจะช่วยให้คุณได้รับ ปัจจัยสำคัญของกระบวนการขันแน่นแบบเรียลไทม์ ช่วยให้คุณสามารถเปรียบเทียบผลการขันแน่นกับการออกแบบทางวิศวกรรมของคุณ  

คุณภาพการขันเป็นโซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุดหากคุณมีปัญหาเกี่ยวกับข้อต่อเฉพาะ เราวัดการโหลดแคลมป์ แรงบิด และสิ่งที่เกิดขึ้นต่อมาทั้งหมดของข้อต่อ รวมถึงระดับพอดี ความยืดหยุ่น พื้นที่พลาสติก และจุดคราก ทุกข้อที่กล่าวมาทั้งหมดนี้จำเป็นในการระบุปัญหาและให้ข้อมูลจำเพาะของแรงบิดเป้าหมายหรือกระบวนการขันที่เพียงพอ หากเทคนิคการขันไม่สามารถแก้ปัญหาได้ เราจะเน้นให้เห็นสิ่งที่ควรปรับปรุงในการออกแบบของคุณ  

ปัจจุบันเรา มีการฝึกอบรมในห้องเรียนเป็นหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับ เทคนิคการขัน นอกจากนั้นยังมีการฝึกอบรมในห้องเรียนประเภทอื่นๆ มีในบางตลาดอีกด้วย เช่น การฝึกอบรมผู้ควบคุมเครื่อง เราใช้ตลาดอเมริกาเหนือของเราเพื่อทดสอบการเรียนรู้ผ่านระบบอิเล็กทรอนิกส์ใหม่เกี่ยวกับเทคนิคการขัน ซึ่งเราหวังว่าจะมอบคุณค่าที่สูงแก่ลูกค้าเพื่อให้เราสามารถแนะนำไปสู่ตลาดอื่นๆ ได้ในเร็วๆ นี้ 

เรามี หลักสูตรเทคนิคการขัน ใน ระดับที่แตกต่างกัน: Basic, Advanced และ Expert โดยเวอร์ชั่น Basic มีให้บริการในตลาดส่วนใหญ่ ส่วน Advanced และ Expert จะมีให้บริการในบางตลาด นอกจากนี้เรายังสามารถ ออกแบบ การฝึกอบรมในห้องเรียนสำหรับกลุ่มผู้เข้าอบรมได้อีกด้วย เรามีเป้าหมายที่จะพัฒนาการฝึกอบรมเพิ่มเติมสำหรับบุคลากรจากสายงานเฉพาะด้านในโรงงานของลูกค้าของเรา เช่น สายการผลิต, R&D, คุณภาพ, ฯลฯ 

ทั้งหมดใช้เวลาตั้งแต่ครึ่งวันจนถึง 2-3 วันขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าและประเภทของผู้เข้าอบรม การฝึกอบรมนี้มักเป็นการผสมผสานกันระหว่างส่วนทฤษฎีและการปฏิบัติ

มาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ISO 21368 ระบุข้อกำหนดสำหรับการดำเนินการที่มีคุณภาพเหมาะสมของข้อต่อที่เชื่อมติดกัน ขั้นตอนขององค์กร การรายงานทั่วไปสำหรับสายการผลิตแบบมืออาชีพทั้งในเวิร์คชอปและในสถานที่ปฏิบัติงาน ซึ่งรวมถึงการรักษามาตรฐานคุณภาพในการผลิต การเก็บบันทึก และการทำเอกสารอย่างครบถ้วน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ การฝึกอบรม การตรวจสอบข้อมูลย้อนหลัง และการวิเคราะห์เป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อสร้างความมั่นใจว่าข้อต่อที่เชื่อมติดกันของคุณมีคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

• การตรวจสอบข้อมูลย้อนหลังและการตรวจสอบพารามิเตอร์ ให้การยืนยันถึงการทำงานของกระบวนการผลิตอัตโนมัติ
• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เป็นประจำจะสร้างความมั่นใจว่าการทำงานของอุปกรณ์จะส่งผลประโยชน์โดยตรงต่อคุณภาพการใช้งานของคุณอย่างต่อเนื่อง
• ข้อเสนอ การฝึกอบรม ของเราเป็นการเตรียมพร้อมบุคลากรที่ทำการเชื่อมให้ปฏิบัติตามหน้าที่ความรับผิดชอบทางวิชาชีพของตน
• การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ อย่างต่อเนื่องสร้างความมั่นใจว่าคุณสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดก่อนหน้าทั้งหมดสำหรับข้อต่อที่เชื่อมติดกัน

• ข้อมูลที่สามารถปรับปรุง ความสามารถในการผลิตและคุณภาพ
• ข้อมูลที่สามารถสนับสนุน การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
• ข้อมูลที่สามารถตรวจจับ ปัญหาด้านคุณภาพที่สำคัญ ซึ่งบ่งชี้ถึงเวลางานขัดข้องหรือการแก้ไขงานมากเกินไป
  

ผู้ผลิตได้พยายามเก็บรวบรวมข้อมูลการผลิตที่มีค่าอยู่เสมอด้วยการจับเวลางานและการตรวจสอบด้วยสายตา ในปัจจุบันเราสามารถไว้วางใจให้ อุปกรณ์อัจฉริยะ ผลิตข้อมูลโดยอัตโนมัติและสนับสนุนการเก็บรวบรวมข้อมูล  

อย่างไรก็ตาม การใช้ข้อมูลการผลิตอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงความสามารถในการผลิตและคุณภาพโดยรวม เรียนรู้ว่าเราจะช่วยคุณได้อย่างไร!

ALTURE® ซึ่งเป็นบริการที่ขับเคลื่อนด้วย Data Driven ของเราเป็นโซลูชั่นระบบคลาวด์ เราได้เลือกระบบคลาวด์ด้วยเหตุผลหลักสามประการ

• เพื่อใช้อัลกอริธึมที่ดีที่สุดและ การเรียนรู้ของเครื่อง ที่ผ่านการฝึกมาเป็นอย่างดี
• เพื่อขจัดข้อจำกัดด้าน ความสามารถในการประมวลผล
• เพื่อใช้งานการแก้ไขปัญหา ระยะไกล

นอกจากนี้ การมีข้อมูลอยู่ในระบบคลาวด์จะช่วยลดงานเพิ่มเติมสำหรับแผนกไอทีของลูกค้า ผู้ให้บริการระบบคลาวด์ที่ทันสมัยจะสร้างความมั่นใจว่าข้อมูลจะอยู่ใกล้กับลูกค้าเสมอ รองรับความหน่วงต่ำและกฎหมายข้อมูลระดับชาติ

ไม่ แต่คุณต้องแน่ใจว่าปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านไอทีของคุณแล้ว

เรามุ่งมั่นที่จะรักษาความปลอดภัยและปฏิบัติตาม มาตรฐานความปลอดภัยของอุตสาหกรรมอย่างเคร่งครัด เช่น SOC-2 และ ISO27001

เราใช้ MS Azure เป็นศูนย์ข้อมูลซึ่งมี ระดับความปลอดภัยสูง โดยสิ่งสำคัญสำหรับเราคือแผนกไอทีของลูกค้าต้องอนุมัติการติดตั้งของเราและรู้สึกไว้วางใจที่เราจัดการข้อมูล ดังนั้นเราจึงใช้เทคโนโลยีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ซึ่งได้รับการรับรองจากผู้เชี่ยวชาญด้านไอทีของลูกค้าจำนวนมากเท่านั้น

ลูกค้าจะแบ่งปันข้อมูลที่เกี่ยวข้องเท่านั้น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการบำรุงรักษาเครื่องมือ ข้อมูลใดๆ ที่อยู่นอกขอบเขตนี้จะถูกกรองก่อนที่จะถูกส่งไปยังระบบคลาวด์

ขณะที่ใช้ ALTURE® ลูกค้าของเราจะสามารถควบคุม การเข้าถึง ได้อย่างสมบูรณ์ ผู้ใช้ล็อกอินด้วยบัญชีบริษัทของตนเพื่อสร้างความมั่นใจว่าปฏิบัติตามข้อกำหนดการตรวจสอบความถูกต้องของบริษัทและเป็นมิตรกับผู้ใช้