Cargill reaches renewable energy goals with VSD technology

Cargill Türkiye'nin Orhangazi Fabrikası, kuruluşundan bu yana yapılan yatırımlar ve projeler sayesinde toplam elektrik kullanımını yaklaşık 6000 MWh, doğal gaz kullanımını da yaklaşık 1,7 milyon sm³ azalttı. Üstelik fabrika, programına yeni enerji verimliliği projeleri ekleyerek çıtayı yükseltmeye devam ediyor. Bu projelerden biri de sabit devirli kompresörlerin ZT 90 VSD FF değişken hızlı yağsız kompresörlerle değiştirilmesi. Cargill, enerji ve su verimliliğini dünya çapında %5 artıran ve sera gazı yoğunluğunu %5 oranında iyi yönde etkileyen Çevresel Sürdürülebilirlik Hedeflerini belirledi. Şirket, toplam enerji portföyündeki yenilenebilir enerji kullanımını %12,5 düzeyine çıkarmayı hedefliyordu. Cargill bu hedefe zaten ulaşmış durumda ve yenilenebilir kaynakları bugün Cargill'in enerji portföyünde %13,5 orana sahip. Cargill Türkiye, bu küresel hedeflere ulaşma konusunda oldukça kararlı ve Orhangazi Fabrikası'ndaki yeni enerji verimliliği projeleri de şirketin daha fazla üretirken daha az tüketmesine yardımcı olacak.

VSD Değişken Hızlı Ünite Enerji geri kazanımı çözümleri Yağsız kompresörler Class 0

Değişken Hızlı Ünite (VSD) teknolojisi sabit devirli kompresörlerin yerine geçiyor

ZT 90 VSD FF

Bu projelerden birinde sabit devirli kompresörlerin ZT 90 VSD FF değişken hızlı yağsız hava kompresörleriyle değiştirilmesi planlanıyor. Atlas Copco yağsız vidalı hava kompresörleri aslında bu fabrika kurulduğundan bu yana burada kullanılıyor.

Ancak Orhangazi Fabrikası Bakım Müdürü Mustafa Cem Bilge'nin de söylediği gibi: "Bu yeni kompresörün uzmanlaştığı nokta üretim hedefimizin gereksinimlerine göre devrini ve çıkış debisini değiştirebilme özelliği. Bir vidalı kompresörün devri ve çıkış debisi, tüketilen enerjiyle doğrudan orantılı olduğu için bu sayede çok verimli bir proses elde ediliyor."

Basınçlı hava, dünyadaki neredeyse tüm sektörlerde enerji kaynağı olarak veya üretim süreçlerinin bütünleyici bir parçası olarak kullanılır. Bu yüzden küresel üretim işlemleri için toplam tüketilen enerjinin %10'u basınçlı hava sistemlerinden kaynaklanır.

Değişken hızlı üniteli kompresörler %35 enerji tasarrufu sağlayabilir. Kompresörlerimiz aynı zamanda atılan ısıyı geri kazanma ve üretim döngüsünde sıcak su olarak yeniden kullanma imkanını sunar. Bu da basınçlı hava sisteminin toplam verimliliğini daha da artırarak toplam enerji tüketimini azaltır.

Soğutma suyuna gerek yoktur

Yağsız hava kompresörlerimizin başka bir avantajı da soğutma suyu gerektirmemeleridir. Cem Bilge, eski kompresörleri çalıştırmak amacıyla soğutma suyu sağlamak için sürekli pompayı kullanması gerektiğini söylüyor. "Bu sorundan da kurtuldum. Enerji maliyetlerim büyük oranda azalıyor ve böylece işlem yapmak basitleşiyor." Cargill Türkiye ve Orhangazi Fabrikası, Atlas Copco'dan değişken hızlı ünite teknolojili yeni yağsız kompresör teklifini aldıklarında bu özelliklerin şirketin enerji verimliliği hedeflerine ulaşmasına yardımcı olacağını anlamıştı. Atlas Copco Satış Mühendisi Veli Özgün Şenol: "Kompresör kurulum projesini Sayın Bilge ile birlikte tasarladık" diyor. "İki şirket de çevreye karşı duyarlı ve biz de Orhangazi Fabrikası'nda Cargill'in büyük miktarlarda enerji tasarrufu sağlayacağından eminiz."

“Enerji verimliliği projelerini önceliğimiz haline getiriyoruz ve daha az enerjiyle daha fazla çalışabilecek ekipmanları seçiyoruz. Değişken hızlı yağsız kompresörleri sürdürülebilirlik ve verimlilik alanlarındaki hedeflerimizle uyuştuğu için tercih ettik.”

Mustafa Cem Bilge , Orhangazi Fabrikası Bakım Müdürü