Ibbenbüren enerji üretim tesisi, enerji ihtiyacını %18 oranında azaltıyor

Almanya'nın Kuzey Ren-Vestfalya eyaletinde yer alan Ibbenbüren enerji üretim tesisi, enerji ihtiyacını %18 oranında azaltarak optimum hava akışından yararlanmaya devam ediyor. Bu sonucun elde edilmesini sağlayan en önemli etmen ise Atlas Copco'nun 3 ZB VSD santrifüj blower'ı. Blower'lar, baca gazını kükürtten arındırma kurulumu için oksitlenme havası üretmek üzere kullanılıyor.


Yağsız hava akıllı AIR çözümleri Class 0 Blowerlar

Blower'lar verimlilik ve performansı bir araya getiriyor

Turbo kurulum, yalnızca enerji ihtiyacını %18 oranında azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda optimum güvenilirlik de sunuyor. Yağsız blower'lar, sabit mıknatıslı motorları sayesinde çok az bakım gerektiriyor.

Doğru miktarda hava sağlıyor

Customer story ZB Hollekamp Joekel 3

“Baca gazını kükürtten arındırma prosesi oldukça karmaşıktır. Havanın çok az olması da çok fazla olması da prosesi olumsuz etkiler. Hız denetimli ZB 130 VSD blower'lar, daha önceki sistemlerle karşılaştırıldığında enerjiden %18,1 oranında tasarruf etmemizi sağlıyor.”

Manfred Hollekamp, process specialist.
Customer story ZB Ibbenbueren 2

Şirket, enerji üretim tesisinin hemen yanından çıkarılan maden kömürünü yakmaktadır. Açığa çıkan baca gazını iki devreli emicide kükürtten arıtmak için RWE'nin doğru oranda oksitlenme havası eklemesi gereklidir. Hollekamp, bu durumu "Aksi takdirde, kurulumda sülfür birbirine yapışır ve her yerde kabuk bağlar. Havanın çok az olması da çok fazla olması da prosesi olumsuz etkiler," şeklinde açıklıyor. Bu, reaksiyonun çok erken gerçekleşmesine veya kurulumda yanlış konumda başlamasına neden olabilir. RWE, 3 tip ZB 130 VSD düşük basınçlı santrifüj kompresör ile prosesi uygun şekilde kontrol altına almaktadır. Tüm makineler, değişken hızlı ünite teknolojisi sayesinde hız denetimlidir; bu da akışın ihtiyaca göre doğru oranda ayarlanabilmesine olanak tanır.

Blower hassasiyeti ve kontrolü

Ibbenbüren Enerji Santrali

Sistem, 13.680 m3/sa akış için 3 ZB turbo ile tasarlanmıştır; ancak 12.000 m3/saatten fazla hacim gerekli değildir. Baca gazını kükürtten arındırma kurulumuna (REA) üflenecek hava için gerekli basınç, RWE'ye göre ortalama 1 bardan azdır."Bu büyük oranda prosese bağlıdır," diye açıklıyor Hollekamp. "Günümüzde makineler, her birinde yalnızca 0,6 bar basınç artışıyla çalışıyor." Atlas Copco kompresörleri, proses içerisinde basınç bandını tamamen dengede tutuyor, bu da sistem verimliliğine katkıda bulunuyor. Gerekli basınç, havalandırma kanallarının karşı basıncının ve havanın püskürtme çubuğu kullanılarak püskürtüldüğü REA emicilerindeki sıvı toplama çukurlarının statik geri basıncının sonucudur. Kompresörlerin tam kontrolü, sayısız RWE yatırımının tipik bir parçasıdır. Kontrol, esneklik anlamına gelir ve esneklik, enerji üretim tesisinin mevcut enerji piyasasındaki kârlılığını artırır.

ZB Customer Story Ibbenbueren 4

“ZB turboların performansı, Atlas Copco'nun vaat ettiğinden yüzde 8 ila 9 oranında daha fazla oldu.”

Uwe Jäkel , kurulum tedarikinde ve makine bölümünde danışman

Matematiksel olarak ispatlanmış kazançlar

Şirketten bir matematikçi, parçaları ve tasarımı temel alınarak Atlas Copco makinelerinin incelenen diğer makinelere göre daha az enerjiye ihtiyaç duyduğu sonucuna vardı. REA'da %18 daha az güç tüketimi sonucu, RWE beklentilerini karşılamaya devam ediyor. Uwe Jäkel: "ZB turboların performansı, Atlas Copco'nun vaat ettiğinden yüzde 8 ila 9 oranında daha fazla oldu." Manfred Hollekamp ise konuyla ilgili olarak şunları dile getiriyor: "Bu yalnızca ekonomi için değil, aynı zamanda çevre için de iyi. Sonuç olarak enerji üretim tesisi, üretilen kilovat saat başına daha az kömür kullanıyor."