Nominal basınçlı hava ihtiyacı, hava tüketim noktaları hesaplanarak belirlenir. Bu, bağlanacak tüm araçlar, makineler ve prosesler için hava tüketiminin toplamı olarak hesaplanır ve deneyimle bireysel kullanım faktörleri tahmin edilir. Hava ihtiyacındaki kaçak, eskime ve gelecekteki değişiklikler için yapılan eklemeler de başlangıçtan itibaren dikkate alınmalıdır.

Mevcut ve gelecekteki hava gereksinimini tahmin etmenin basit bir yöntemi, bağlı ekipman için hava gereksinimini ve kullanım faktörünü hesaplamaktır. Bu tür bir hesaplama, makinelerin bir listesini ve ilgili hava tüketim verilerini ve beklenen kullanım faktörlerinin bilinmesini gerektirir. Hava tüketimi veya kullanım faktörü için veri mevcut değilse, listelerden standart değerler kullanılabilir. Aletler için kullanım faktörünün tahmin edilmesi zor olabilir, bu nedenle hesaplama değerleri benzer uygulamalarda ölçülen tüketimle karşılaştırılmalıdır. Örneğin, öğütücüler ve kumlama makineleri gibi hava ile çalışan fazla hava tüketen makineler, düşük genel kullanım faktörlerine rağmen, sürekli çalışmada uzun süreler (3–10 dakika) boyunca sıklıkla kullanılmaktadır. Bu gerçekten aralıklı çalışma olarak nitelendirilemez ve toplam hava tüketimini tahmin etmek için aynı anda kaç makinenin kullanılacağını tahmin etmek gerekir.

 Kompresör kapasitesi, temelde toplam nominal basınçlı hava gereksinimi ile belirlenir. Kompresörlerin serbest hava debisi, bu hava tüketimi oranını karşılamalıdır. Hesaplanan yedek kapasite, birincil olarak potansiyel bir basınçlı hava arızasından kaynaklanan kayıp üretim maliyetine göre belirlenir. Kompresörlerin sayısı ve karşılıklı büyüklükleri, esas olarak gerekli esneklik derecesi, kontrol sistemi ve enerji verimliliği ile belirlenir. Yalnızca bir kompresörün basınçlı hava sağladığı bir kurulumda (maliyet kısıtlamaları nedeniyle), sistem servisin bir parçası olarak taşınabilir bir kompresörün hızlı bağlanması için hazırlanabilir. Yedek kaynak olarak kullanılan eski bir kompresör, ucuz yedek güç olarak kullanılabilir.

Bir çalışma analizi, basınçlı hava gereksinimi ile ilgili temel faktörleri sağlar ve üretilecek optimum basınçlı hava miktarını değerlendirmek için temel oluşturur. Çoğu endüstriyel şirket sürekli olarak gelişiyor ve bu, basınçlı hava gereksinimlerinin de değiştiği anlamına geliyor. Bu nedenle, basınçlı hava beslemesinin mevcut koşullara dayalı olması ve tesisata genişleme için uygun bir marjın oluşturulması önemlidir.

Bir işletim analizi, muhtemelen mevcut bir basınçlı hava tesisatının uygun bir süre boyunca incelenmesi ile desteklenen işletim verilerinin ölçülmesini gerektirir. Bu analiz, en az bir haftalık operasyonları kapsamalı ve ölçüm süresi, tipik bir durumu temsil etmesine ve ilgili verileri sağlamasına izin verecek şekilde dikkatle seçilmelidir. Depolanan veriler aynı zamanda kompresör operasyonlarındaki farklı önlemleri ve değişiklikleri simüle etmek ve tesisin genel ekonomisi üzerindeki etkiyi analiz etmek için bir fırsat sağlar. Yükleme süreleri ve yükleme boşaltma süreleri gibi faktörler de kompresör işlemlerinin toplam değerlendirmesine girer. Bunlar, bir güne veya bir çalışma haftasına yayılmış olarak yükleme faktörünün ve basınçlı hava ihtiyacının değerlendirilmesi için bir temel sağlar. Buna göre, yükleme faktörü sadece kompresörün çalışma saati sayacından okunamaz.

Bir işletim analizi ayrıca potansiyel enerji geri kazanımı için bir temel sağlar. Sıklıkla, sağlanan enerjinin % 90'ından fazlası geri kazanılabilir. Ayrıca, analiz, boyutlandırmanın yanı sıra kurulum için çalıştırma yöntemi ile ilgili yanıtlar sağlayabilir. Örneğin, üretimdeki değişikliklerle kompresör kullanımını iyileştirmek için çalışma basıncı genellikle belirli zamanlarda azaltılabilir ve kontrol sistemi değiştirilebilir. Hava kaçağı olup olmadığını kontrol etmek de temelde önemlidir. Gece ve hafta sonları küçük miktarlarda hava üretimi için, bu gereksinimi karşılamak için daha küçük bir kompresör kurmaya değip değmeyeceğini düşünmelisiniz.