24 Şubat 2026 Salı
Türkiye’de lazer kesim; sac işleme, otomotiv yan sanayi, beyaz eşya, HVAC ve çelik konstrüksiyon sektörlerinde yoğun olarak kullanılmaktadır. Artan enerji ve gaz maliyetleri, işletmeleri her kesimde daha verimli olmaya zorlamaktadır.
Bu noktada kritik soru şu:
Saf azot mu kullanmalı, saf oksijen mi?
Oksijen, özellikle kalın sac kesimlerinde hız avantajı sağlar. Ancak oksitlenme artabilir, kenar kalitesi düşebilir ve boya/kaynak öncesi ek işlemler gerekebilir; bu da maliyeti yükseltir.
Azot, temiz kesim yüzeyi sağlar ve oksitlenmeyi engeller. Ancak yüksek gaz maliyeti ve enerji tüketimi toplam parça maliyetini artırabilir.
Lazer kesimde her malzeme ve kalınlık için tek bir gaz ideal değildir. Bu nedenle hibrit yaklaşım ön plana çıkar. LC MIX, lazer kesimde kullanılan azot ve oksijeni optimal oranlarda karıştırarak hem hız hem kalite hem de maliyet avantajı sunar.
LC MIX lazer kesim gaz karıştırma çözümü lazer kesimde kullanılan azot ve oksijeni optimal oranlarda karıştırarak hız, kalite ve maliyet avantajını aynı anda sunan bir yardımcı gaz karıştırma çözümüdür.
Bu sayede:
elde edilir.
Türkiye’de metal işleme sektöründe yoğun rekabet ve fiyat baskısı vardır. İşletmelerin ana hedefleri:
LC MIX, saf oksijenin hız avantajını ve saf azotun yüzey kalitesini birleştirerek bu üç hedefe aynı anda hizmet eder.
Yüksek hacimli üretim yapan ve farklı malzeme kalınlıklarında çalışan tesisler için uygundur. Akıllı karışım kontrolü ile maksimum verim ve minimum operatör bağımlılığı ve maksimum tekrar edilebilir kalite sağlar.
Daha küçük ölçekli, manuel kontrolü tercih eden işletmeler için uygundur. Elektrik gerektirmeden basit ve güvenilir optimizasyon sunar.
Saf azot mu, saf oksijen mi sorusu artık tek başına doğru soru değil.
Doğru soru:
Hangi malzeme için, hangi maliyet seviyesinde, hangi verimlilik hedefiyle kesim yapıyorsunuz?
Hibrit yaklaşım, lazer kesimde esneklik ve maliyet kontrolünü bir arada sunar.
Laser cutting is demanding, every edge must be clean, every second counts, and your nitrogen supply has to be 100% reliable. At Atlas Copco, we don’t just know industrial gases; we understand laser cutting. That’s why our nitrogen solutions are designed to help you cut better, faster, and cleaner, all while protecting your equipment and keeping costs under control.
Pure oxygen laser cutting is slow and leaves an oxide layer that may need to be removed. Working with pure nitrogen is faster and gives clean edges but can require deburring. The Atlas Copco LC MIX gives you the best of both worlds. By blending the right amount of oxygen into nitrogen, our gas mixer helps keep your laser cutting clean, sharp and fast.
15 Haziran, 2022
Azot, çeşitli endüstriyel uygulamalarda büyük rol oynar. Azot üretimi hakkındaki bu e-kitap, yükselen sahada azot üretimi trendini ve bunun işletmenize nasıl fayda sağlayacağını anlamanıza yardımcı olacaktır.
