Karton ambalaj üreticisi yılda %20 oranında enerji tasarrufu sağlıyor

Müşterinin hizmet odasında rakip markanın beş kompresörü ve bir Merkezi Kontrol Ünitesi bulunuyor.

Atlas Copco ekibi sahaya giderek basınçlı hava sisteminin tamamında AIRScan denetimi gerçekleştirdi. AIRScan Raporuna göre, hizmet odasının çeşitli alanlarda optimize edilmesine yönelik bir öneri sunuldu.

• Rakip marka beş üniteden üçü Atlas Copco ünitelerle değiştirildi. Geriye kalan iki rakip marka ünite ise yedek olarak bırakıldı.

  
  

• Yeni yerleştirilen üç Atlas Copco kompresör, sıkıştırma sırasında oluşan ısıyı geri kazanmak için birer Enerji Geri Kazanım Ünitesi ile donatıldı. Geri kazanılan ısı, 6 m³'lük bir tankta depolanarak endüstriyel proseslerde kullanılıyor ve böylece müşteri kazan ve fosil yakıt tüketiminden tasarruf sağlıyor.

  
  

• Rakip markanın Merkezi Kontrol Ünitesi, yüklenen ve boşa alınan kompresörlerin yüksüz çalışma süresini azaltmak ve genel olarak tüm hizmet odasını optimize etmek için Optimizer 4.0 Merkezi Kontrol Ünitesi ile değiştirildi.



• Gerçek tasarrufu ölçmek için basınç sensörleri takıldı. SMARTLINK sayesinde müşteri, enerji ve CO₂ tasarruflarını doğru bir şekilde izleyip takip edebiliyor. 

Müşterinin optimizasyon çalışmaları, yıllık 169.300 kWh enerji tasarrufu sağladı, bu da %20 oranında azalma anlamına geliyor. Bu, yıllık 37.000 EUR'luk bir maliyet tasarrufu demek. Ayrıca müşteri, yılda 71 ton CO₂ azaltmayı başardı. Bu tasarruflar, müşterinin kalibre edilmiş ölçüm cihazlarıyla doğrulandı.

Bunun yanı sıra müşteri Enerji Geri Kazanım Üniteleri sayesinde kazan ve fosil yakıt maliyetlerinde ek tasarruf sağlıyor.