Gıda ve içecek üreticisi bir kuruluş, Optimizer 4.0 ile yılda 28.000 € tasarruf sağlıyor
Küresel ölçekte faaliyet gösteren bir gıda ve içecek üreticisi, tüm kompresörlerini tek bir merkezi üniteden kontrol etme olasılığını değerlendirmek üzere Atlas Copco ile iletişime geçti.
Zorluklar
Müşterinin kompresör odasında, ikisi Atlas Copco, üçü ise farklı bir tedarikçiye ait olan toplam beş kompresör yer alıyordu. Farklı üreticilere ait ünitelerin birlikte kullanılması, kompresörlerin uyumlu şekilde çalışmasını engelliyor; bu durum sistem genelinde verimliliğin düşmesine ve enerji tüketiminin artmasına yol açıyordu.
Çözüm
Atlas Copco ekibi sahayı ziyaret ederek mevcut kompresörlerin çalışma koşullarını kaydetmek amacıyla bir Veri Kaydedici (Data Logger) kurdu. Elde edilen veriler doğrultusunda, potansiyel enerji tasarruflarını gösteren bir simülasyon hazırlayan ekip, tüm ölçüm sonuçları ve aksiyon planını, ayrıntılı bir AIRScan raporunda derleyerek müşteriyle paylaştı.
Ekip, hava talebine göre en uygun kompresörleri otomatik olarak devreye alarak verimsiz enerji tüketimini önleyen bir Optimizer 4.0 Merkezi Kontrol Ünitesi kurdu.
- Arayüz Modülü, müşterinin rakip markalara ait makineleri de kontrol edip izleyebilmesini sağlayarak kompresör odasının tamamına ilişkin kapsamlı bir görünürlük sunar.
- Uzaktan izleme sistemi SMART VIEW, ekibe tesisin tamamı üzerinde gerçek zamanlı denetim ve daha hızlı karar alma olanağı sunarak operasyonel süreçleri hızlandırır.
Sonuç
Optimizer 4.0 sayesinde müşteri, artık Atlas Copco üniteleri ile rakip markaya ait üniteleri tek bir kontrol ünitesi üzerinden yönetebiliyor.
Müşteri, yıllık 280.000 kWh enerji tasarrufu sağlayarak 28.000 € maliyet avantajı elde ediyor. Bu da yatırımın geri dönüş süresinin yaklaşık bir yıl olmasını sağlıyor. Ayrıca, yıllık 93 ton CO2 emisyonu azaltımı gerçekleştiriyor.
