Kapat

Yüksek Basma Yüksekliğine Sahip Pompaların Ortalama Onarım Süresini İyileştirme

Birçok endüstriyel sıvı kontrol sisteminin esas yükünü taşıyan ekipman yüksek basma yüksekliğine sahip pompalardır. Özellikle petrol ve gaz sektöründeki su taşıma, belediye işlerindeki su arıtma ve tedarikinin yanı sıra yüzey suyunun kontrolünün ve tahliyesinin birincil güvenlik meselesi olduğu inşaat ve madencilik sektöründeki su tahliye uygulamaları söz konusu olduğunda bu pompaların üstlendiği rol görev açısından kritiktir.

Bu tür uygulamalarda pompanın uzun süre güvenilir bir şekilde çalışması çok önemlidir. Bakım nedeniyle işin durdurulduğu sürenin, hem ortalama onarım süresi (M.T.T.R.) hem de tüm gerekli onarım ve servis işlemlerinin tamamlanması için gereken süre bakımından minimum düzeyde tutulması gerekir. Bir contanın arızalanması veya çarkın erken korozyonu sonucunda oluşabilecek beklenmedik herhangi bir kesinti; üretkenlik, çalışma verimliliği, çalışma güvenliği ve dolayısıyla kârlılık üzerinde etkili olacak ciddi sonuçlar doğurabilir.

su tahliye pompalarının onarımı

Pompalarla ilgili zorluklar

Ancak yüksek basma yüksekliğine sahip pompaların bakımı zorlu olabilir. Bu pompalar, kullanıldıkları alanlar nedeniyle genellikle dar ve/veya uzak ortamlarda bulunur. Sonuç olarak, aşırı titreşim veya anormal aşınma ve yıpranma gibi pompanın optimum performansın altında çalıştığını gösteren görsel kontrol imkanları daha azdır. Bu olumsuz çalışma koşullarına ek olarak pompanın tasarımı da göz önünde bulundurulmalıdır. Etkili bir şekilde performans sergileyebilmesi için pompanın maksimum debi ve minimum sızıntıya uygun şekilde tasarlanması gerekir. Ancak dayanıklı dış muhafaza, hidrolik elementlere erişimi zorlaştırarak bakım verimliliğini düşürebilir.

Elbette, çark milinin pompa muhafazasına girdiği yer gibi dış muhafazadaki bazı boşluklar pompa tasarımının bir parçasıdır. Sıvı sızıntılarını önleyip yabancı maddeleri dışarıda tutarak pompanın sağlamlığını korumak için bu noktalarda mekanik bir conta kullanılır. Bu durumun dezavantajı ise mekanik contaların da ayrı bir bakım gerektirmesidir. Pompanın kuru olarak çalışmasına izin verilirse mekanik bir conta kolayca sızıntı yapabilir veya hasar görebilir. Yanlış kurulum veya contanın etrafındaki alanların temizlenmemesi de erken arızaya neden olabilir.

Atlas Copco, yeni nesil yüksek performanslı ağır hizmet tipi PAC H pompalarını geliştirirken, Ortalama Onarım Süresini iyileştirip pompa bakımı süresini ve maliyetini azaltmak için pompa ve conta tasarımını geliştirmeye odaklanmıştır. 

Tasarım iyileştirmeleri

Pompa hidroliklerine kolay erişememe sorunu, yenilikçi bir menteşe kiti geliştirilerek çözülmüştür. Bu kit, pompanın iç parçalarına hızlı ve kolay erişim sağlayan bir "kanatlı kapı" içerir. Çarkı çıkarmak için tek bir cıvata kullanılması sayesinde bakım kolaylığı daha da artırılmıştır. Cıvatalı aşınma halkaları, preslenmiş alternatiflerine kıyasla doğru ve kolay parça değişimi sağlar. Kullanılan bağlantı kayışları sayesinde ünitenin ıslak ucunun tamamının sökülmesine gerek kalmadan parça değişikliği yapılabilir.

PAC H pompada standart olarak sunulan yarı kartuşlu conta tasarımı benzersizdir ve contaya pompanın ön tarafından erişilmesini ve contanın ön taraftan değiştirilmesini mümkün kılar. Atlas Copco'nun benzersiz CONTA tasarımı, pompa sökülmeden parça değişikliği yapılmasına olanak tanır ve ağızlı conta ile çarka kolay erişim imkanı sağlayarak arıza sürelerini azaltıp bakımı kolaylaştırır. Entegre conta yağ haznesi, pompa kuru olarak çalıştığında hasarı önlerken gözle kontrol deliği sızıntı kontrolünü kolaylaştırır.

Atlas Copco, pompanın çalışma ömrünü uzatmak ve contayı korumak için deflektör kanatlarıyla donatılmış özel bir kapalı çark geliştirmiştir. Bu, iki avantaj sağlar: Aşınmayı en aza indirmek için mildeki aksiyel dengeyi iyileştirir ve mekanik contayı temiz tutar. Kanatlar, temelde bir anafor oluşturarak döküntü birikimini önler. Bu durum, mekanik contanın üç kat daha uzun ömürlü olmasına yardımcı olur. Ayrıca pompayı temiz tutmak için yıkama suyu kullanma ihtiyacını ortadan kaldırarak pompanın çalışma ömrü boyunca önemli ölçüde enerji ve maliyet tasarrufu sağlar.

PAC H pompalar, minimum arıza süresini verimli bakımla daha fazla desteklemek için dijital teknolojiden faydalanır. Pompalar, bileşenler ve yedek parçalarla ilgili temel bilgilere kolay erişim sağlamak için QR kodlarla donatılmıştır. Kullanıcılar bu kodlar sayesinde yalnızca tarama yaparak aradıkları bilgilere ulaşabilir ve güvenli filo bağlantısıyla uzaktan izleme özelliğinden faydalanarak pompaların çalışmasını daima kontrol altında tutabilirler.

Sonuç

Atlas Copco, bir dizi tasarım yeniliğiyle birlikte erişilemeyen hidrolik ile ilgili süregelen sorunları ve sarf malzemelerinin değiştirilmesi gibi basit görevleri gerçekleştirmek için pompaları sökme ihtiyacını ele aldı. Bu özellikler bir araya geldiğinde M.T.T.R.yi %30'a kadar iyileştirebilir.

Ancak pompa tasarımında yapılan iyileştirmelerin verimliliği artırmak ve çalışma süresini optimize etmek için yapabileceği şeyler de sınırlıdır. Yedek parçaların bulunabilirliği ve yeterli eğitim de son derece önemlidir. Bu destek servisleri Atlas Copco'nun küresel müşteri merkezi ağı aracılığıyla sağlanır. 

su tahliye pompalarının ortalama onarım süresi

Ortalama onarım süresinde %30'a varan azalma

Yüksek Basma Yüksekliğine Sahip Pompaların Ortalama Onarım Süresini İyileştirme

explainer icon