Titreşimlerin giderilmesi: ergonomik endüstriyel aletlerle operatör güvenliğini artırma

Titreşim kaynaklı yaralanmalar, en yaygın ancak önlenebilir iş yaralanmalarından bazılarıdır. Ancak ortaya çıktıklarında kalıcı ve geri döndürülemez hale gelebilirler. İsveç'te bildirilen iş yeri yaralanmalarının %30'u titreşimlerden kaynaklanmaktadır ve bu rakamın daha yüksek olması muhtemeldir. 

Titreşim yaralanmaları üç ana türe ayrılabilir:

• Vasküler hastalıklar Bunlar arasında parmakların beyazlaşmasına ve kan dolaşımının azalmasına yol açabilen el-kol titreşim sendromu (HAVS) gibi durumlar bulunur.
• Sinir Hasarı: Titreşime uzun süre maruz kalmak sinir hasarına neden olarak uyuşma, karıncalanma ve kabiliyet kaybına yol açabilir.
• Kas-iskelet sistemi rahatsızlıkları Bunlar kaslarda, eklemlerde ve tendonlarda kronik ağrıya ve hareket kabiliyetinde azalmaya neden olan hasarları içerir.

Ayrıca bu yaralanmaların üretim üzerinde ekonomik bir etkisi vardır. Titreşim kaynaklı yaralanmaların maliyeti önemli ölçüdedir. İsveç ve Birleşik Krallık'taki şirketler, tek bir titreşim yaralanmasının yaklaşık 50.000 € 'ya mal olabileceğini tahmin etmiştir. Bu rakam, üretkenliğin azalması, yeni operatörlerin işe alınması ve eğitilmesi ve yaralı işçiler için alternatif görevlerin bulunmasıyla ilgili maliyetleri içerir. Kötü ergonomi ve titreşimler genel üretim kalitesini önemli ölçüde etkiler ve ergonomi standartları karşılanmadığında kalite sorunları riski üçe katlanır.

Titreşim maruziyetini yönetmek için Avrupa Birliği'ndeki işverenlerin iki kritik ölçüt kullanmaları zorunludur: aksiyon değeri ve sınır değeri. Bu değerlerin her ikisi de 8 saatlik tetikleme süresi referans alınarak belirlenir. Aksiyon değeri -2,5 m/s2, ulaşıldığında işverenin titreşime maruziyeti azaltmak için önlemler almasını gerektiren bir eşiktir.

Sınır değer-5m/s², operatörler için hiçbir koşulda aşılamayan izin verilen maksimum titreşim maruziyetini temsil eder. Ancak gerçek işyeri koşullarında ölçülen titreşim seviyeleri genellikle üreticilerin beyan ettiklerinden farklıdır. Bu farklılık, takılan aletlerin kalitesi ve operatörün tecrübe seviyesi gibi faktörlerden kaynaklanır. Gerçek zamanlı maruziyet veya kullanımda titreşim, operatörlerin yaşadığı gerçek koşulları yansıtır ve tutarlı, doğru izleme ve özelleştirilmiş müdahalelere duyulan ihtiyacı vurgular. Farklı titreşim seviyelerine maruz kalan aletlerin ne kadar süre çalışabileceğine dair doğru bir genel bakış için matrisimizi inceleyin.

Endüstriyel aletlerdeki bu titreşimler çeşitli kaynaklardan kaynaklanır ve kaynaklarına bağlı olarak iç ve proses kuvvetlerine ayrılır. Dahili kuvvetler çalışma prosesinden bağımsızdır ve dönen makine parçaları veya takılan aletlerdeki dengesizlikleri içerir. Örneğin, darbeli montaj aletlerimiz reaksiyon kuvvetlerini titreşimlere dönüştürmek için teknolojiden yararlanır. Öte yandan proses kuvvetleri, örneğin taşlama çarkı ile işlenecek malzeme arasındaki temas gibi takım ve iş parçası arasındaki etkileşimden kaynaklanır.

Üretim süreçlerinizde titreşimlerin önemini göz ardı ederek, normalde korumaya çalıştığınız birçok kritik unsurdan ödün veriyor olabilirsiniz. Bu ihmal, operasyonlarınıza zarar verebilir. Temel ödünlerden biri, operatörlerinizin sağlığı ve güvenliğidir. Titreşimlerin göz ardı edilmesi sessiz bir tehdit oluşturur ve verimliliklerini kademeli olarak düşürür. Dengesiz iç ve proses kuvvetleri titreşimlere neden olarak hatalı ve planlanmamış eylemlere yol açabilir. Bu sadece operatör performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda genel operasyonel verimliliği de etkiler. Ek olarak, titreşimler kalite kontrolünü tehlikeye atar ve tutarsızlıklara yol açarak üretimde hassasiyeti ve güvenilirliği bozan farklılıklara neden olur. Bu nedenle titreşimlerin ele alınması, hem operatörün refahı hem de üretim kalitesinde yüksek standartların korunması açısından çok önemlidir.

Titreşimleri üretimin kaçınılmaz bir yönü olarak kabul etmeli misiniz? Kesinlikle hayır. Titreşim maruziyetini azaltmak ve kontrol etmek için çeşitli stratejiler mevcuttur.

Birincisi, alet seçiminde uzun vadeli bir bakış açısının benimsenmesi çok önemlidir. Aletler sadece görevleri tamamlamak için kullanılan araçlar olarak değil, aynı zamanda operatörün refahına yapılan yatırımlar olarak da görülmelidir. Bu, ergonominin ve titreşimlerin etkilerinin proaktif olarak dikkate alınması anlamına gelir. Yüksek performanslı, dayanıklı aletler, aletlerin ömrünü uzatabilir ve üretim hatlarınızdaki kesintileri azaltarak genel olarak daha sürdürülebilir çalışmaları teşvik edebilir.

Düşük ve yüksek riskli alanları belirlemek için bir titreşime maruz kalma değerlendirmesi yaparak başlayın. Bu değerlendirmenin nasıl yapılacağını öğrenmek için cep kılavuzumuza göz atın. Hesaplayıcımız, operatörlerinizin karşılaşabileceği titreşim seviyelerini tahmin ederek bu süreçte size yardımcı olabilir.

Titreşimler öncelikle el aletlerinde yaşandığından, hem operatörler hem de işverenler titreşime maruz kalmayı azaltmak için ekstra adımlar atmalıdır. İşverenler, daha düşük titreşim değerine sahip süreçleri ve aletleri seçebilir ve örneğin aşınmış bir matkap ucu yerine keskin bir matkap ucu gibi kaliteli sarf malzemelerinin kullanılmasını sağlayabilir. Bu nedenle, mevcut görevi anlamak ve uygun bir alet seçmek hayati önem taşır. Günümüzde aletlerin çoğu, uygun olduğunda maruziyeti önemli ölçüde azaltabilen daha düşük titreşimli versiyonlarda mevcuttur. Ancak, bu aletlerin aynı veya daha iyi performansı koruduğundan emin olmak önemlidir; aksi takdirde, daha düşük titreşim seviyelerinin faydasını ortadan kaldıran daha uzun maruziyet süreleri ortaya çıkabilir. İşverenler, titreşim yoğun görevleri daha fazla sayıda operatöre dağıtmak için iş rotasyonu planlayabilir. Son olarak, iyi ergonomik tasarıma sahip aletlerin seçilmesi operatör yorgunluğunu azaltabilir, titreşimlerin etkisini azaltabilir ve üretkenliği artırabilir.

Bu azaltma stratejileri hakkında daha ayrıntılı bilgi için titreşim yaralanmaları makalemizi okuyun.

Atlas Copco, 1970'lerden bu yana endüstriyel aletlerdeki titreşimleri azaltma çabalarının ön saflarında yer almaktadır. Titreşimleri sönümlemek için yaylar, otomatik dengeleyiciler, diferansiyel pistonlar ve yağ darbesi teknolojileri gibi yeniliklerin entegre edilmesi. Atlas Copco, ergonomiye ve alet performansına eşit derecede öncelik vererek titreşim kontrolü konusunda yeni standartlar belirlemede sektörde lider olmaya devam etmektedir.

Atlas Copco, operatörlerinizin en az titreşime maruz kalmasını sağlamak için aletleri tasarlarken üç prensip benimser:

1. Titreşimlerin Büyüklüğünü Kontrol Edin: Titreşim seviyelerini en aza indiren araçlar ve teknolojiler uygulayın.

2. Aletleri Daha Az Hassas Hale Getirin: Aletleri dış titreşimlere daha az duyarlı olacak şekilde tasarlayın.

3. Titreşimleri Kavrama Yüzeylerinden Yalıtın: Titreşimleri operatörün ellerine ulaşmadan önce sönümleyen malzemeler ve tasarımlar kullanın.

Geleceğe baktığımızda, sektör yüksek frekanslı titreşimler için yeni standartlar belirlemeye doğru ilerliyor. Uluslararası Standartlar Örgütü ve Avrupa Standartlar Komitesi, bu standartları belirlemek için Atlas Copco gibi özel şirketlerle işbirliği yapmaktadır. Yüksek frekanslı titreşimleri ölçmeye yönelik bu yeni yaklaşım, sabit değerler yerine göreceli bir ölçek sunacak ve 2027 yılına kadar uygulanması beklenen titreşim değerlendirmesi ve yönetimini daha da geliştirecektir.

Endüstriyel aletlerdeki titreşimlerin kontrol edilmesi, operatör sağlığını korumak, güvenliği sağlamak ve operasyonel verimliliği korumak için çok önemlidir. Ergonomik tasarımlara ve gelişmiş teknolojilere yatırım yaparak titreşimlerin olumsuz etkilerini azaltabilir, daha güvenli ve daha üretken bir çalışma ortamı sağlayabilirsiniz. Operatör sağlığını korumak ve kesintisiz, kaliteli üretimi sürdürmek için 2,5 m/s2 değerini göz önünde bulundurun.