Atlas Copco Bolt Tightening Solutions, İsveç'teki nükleer santral için özelleştirilen bir Tentec çok saplamalı gerdirici üretti
Bu tür uygulamalar için "uzun" Tentec gerdiriciler tasarlamak ve üretmek genellikle sorun olmasa da bu uygulamadaki işçi yolu kapağı, saplama cıvatası ucuyla duvar engeli arasında minimum sadece 100 mm mesafenin olduğu dikey bir düzlemde yer alıyordu. Bu uygulamaya yönelik hidrolik cıvata gerdiriciler normalde tümü eşit miktarda yük odası içeren çok sayıda halkalı parçadan oluşur. Bu odalar tüm parçalar ile içten bağlantılıdır; böylece hortum aracılığıyla tek bir porta giden hidrolik basınç, aynı anda tüm odalara basınç uygular. Hidrolik güç paketinde birden fazla hortum olması, tüm parçalara aynı anda basınç uygulanmasını ve tüm saplama cıvatalarının eşit kuvvetle ve aynı anda gerdirilmesini sağlar. Ancak kapağın yönü ve erişim kısıtlamasından dolayı parçalı bir halka takmanın zor olacağı belliydi. Atlas Copco Bolt Tightening Solutions mühendisleri, alışılmamış bir çözüm buldu: Gerdirici ayrı ayrı parçalar yerine bütün bir halka olarak tasarlandı. Son tasarımda, gerdirici 100 mm aralık içinden geçen ve işçi yolu kapağına gelen, her biri 100 mm'den kısa olan ve vinçle tek tek indirilen 3 halkadan oluşuyordu. 20 odanın tamamı içten birbirine bağlıydı ve teorik olarak güç paketindeki tek bir hortum aracılığıyla basınç uygulanabilse de halkada birbirinden eşit uzaklıkta bulunan 5 port, sıvı beslemesinin eşit ve verimli biçimde tüm odalara dağıtılmasını sağlıyordu. Bu yenilikçi çözüm hakkında konuşan Mühendislik Müdürü Dave Evans şunları söyledi: "Nükleer enerji sektörüyle yıllardır çalışıyoruz, benzer bir sorunla hiç karşılaşmadık. Ancak mühendislerimiz birlikte çalıştığımız çeşitli sektörler için özel çözümler tasarlama konusunda son derece deneyimliler. Bu uygulamada da bu yenilikçi ve benzersiz MST'yi tasarlamak için cıvata sıkma konusundaki engin bilgilerini kullandılar."