Çözümlerimiz
Atlas Copco Rental
Solutions
Kiralama Filosu
Atlas Copco Rental
Aksesuarlar
Azot Jeneratörleri
Kiralama Filosu
Yağlı hava kompresörleri
Kiralama Filosu
Yağlı hava kompresörleri
Yağlı hava kompresörleri
Yağsız hava kompresörleri
Kiralama Filosu
Yağsız hava kompresörleri
Yağsız hava kompresörleri
Hizmet verilen endüstriler
Atlas Copco Rental
Hizmet verilen endüstriler
Hizmet verilen endüstriler
Hizmet verilen endüstriler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Solutions
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Hizmet Verilen Endüstriler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Hizmet Verilen Endüstriler
Hizmet Verilen Endüstriler
Hizmet Verilen Endüstriler
Hizmet Verilen Endüstriler
Hizmet Verilen Endüstriler
Hizmet Verilen Endüstriler
Hizmet Verilen Endüstriler
Hizmet Verilen Endüstriler
Ürünler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Hava hattı aksesuarları
Ürünler
Hava hattı aksesuarları
Hava hattı aksesuarları
Hava hattı aksesuarları
Havalı Motorlar
Malzeme kaldırma araçları
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Vakum çözümleri

Karlılığı artırmak için atılacak adımlar

Üretim hattı esnekliğini artırma

Transdüserli elektrikli aletlere geçerek mevcut kamyon üretim hattını daha esnek bir proses şeklinde yeniden yapılandırmak mümkündür. En iyi seçenek, birden fazla kurulumu destekleyen, izlenebilir aletler kullanmaktır. Tek bir izlenebilir elektrikli alet birden fazla havalı el aletinin ve daha az gelişmiş elektrikli aletlerin yerini alarak servis maliyetlerini azaltırken, aynı zamanda daha yalın bir üretime katkıda bulunur.
Gelecekte artan talebi karşılayabilmek için üretim hattını daha kısa çalışma sürelerine hazırlayın. Üretim süresini minimum düzeye indirmeye olanak sağladıklarından, üretimi optimize etmenin bir yolu elektrikli alet kullanımına geçmektir

Elektrikli aletlerin avantajları

   
Yalın aletler Bir elektrikli ekipman birden fazla havalı el aletinin yerini alır
Üretimde kalite artışı Transdüserli elektrikli aletler daha hassastır, veri deposuna izlenebilir veri gönderirler ve böylece Endüstri 4.0'a hazır olmanızı sağlarlar
Kamyon kalitesinde artış - satış sonrası hizmet pazarındaki sonuçlar Başlangıçtan itibaren daha kaliteli üretim yapmak, garanti maliyetlerini azaltacağından müşteriye sunulan kaliteyi artırır
Ergonomi iyileştirmeleri Daha az hortum veya kablo olması, takılma tehlikelerini azaltır. Elektrikli aletler daha sessizdir ve minimum titreşim üretir. Havadaki yağın azalması ciğerler ve üretilen kamyonlar açısından olumlu etki yaratır. Klikli anahtarlar hizmetten çıkarılabilir
Enerji maliyetlerinde azalma Enerji maliyeti minimum düzeye iner ve çevresel etkiler önemli ölçüde iyileştirilir
Üretkenlik Yumuşak mafsallarda kullanılan birçok darbeli aletin darbe süresi çok uzun olur; elektrikli aletlerde ise sıkma hızı düşük olsa bile sıkma işlemi daha hızlı gerçekleştirilir. Darbeli anahtarlarla birlikte klikli anahtar kullanmak zaman harcatan iki adımlı bir işlemdir ve ortadan kaldırılabilir
Sıkma hassasiyeti Çoğunlukla, operatörler sıkma sonucunu kontrol ederken klikli anahtarların ilerlemediği görülür. Bu gibi durumlarda cıvatalar hasar görebilir ve bunun sonucunda monte edilen parçalara doğru sıkma kuvveti uygulanmaz. Sıklıkla, bunun nedeni gevşeyen bağlantı gibi kalite sorunlarıdır

Kalite Güvence: kaliteyi en baştan üretime katın

Elektrikli aletler akıllı çözümlerle birlikte kullanıldığında belirli bir kamyonun montaj sürecinde kullanıcılara yol gösterir ve operatörün uygulama için doğru aleti seçmesine yardımcı olur. Transdüserli elektrikli aletler veri deposuna izlenebilir sonuçlar iletir.

Hatalar doğrudan istasyonda giderilemiyorsa bağlantılı tamir istasyonları
bir tamir hakkında otomatik olarak bilgi verir ve operatöre hangi ekipmanın hangi uygulamada kullanılması gerektiğini gösterir. Hattın sonundaki kalite kontrol noktasında kamyon rastgele ve kritik parçalar değişken döngülerle kontrol edilebilir. Bağlantılı aletlerle birlikte monitörler, kalite kontrol noktasındaki operatörlerin doğru kalite testi prosedürlerini uygulamasına yardımcı olur

Veri kalitesi Endüstri 4.0 için önemli rol oynuyor

En son teknoloji ürünü Kalite Güvence sistemleri, VDI/VDE 2645-2, ISO 5393 ve ISO 6789 gibi normlarla bağlantılı döngüsel üretim ekipmanı test prosedürlerini tanımlamada kamyon üretim sürecinin başından sonuna kadar destek sağlar.

Günümüzün Kalite Güvence işletim sistemleri, üretim süreçlerini optimize etmek amacıyla tesis yönetimi tarafından istenen norm ve standartlara uygun raporlar oluşturur. İzlenebilirlik ve üretim ekipmanlarının birbirleriyle paralel kurulumunu sağlamak amacıyla verilerin saklanması gerekir. Veriler, üretim sürecindeki iyileştirmeler hakkında durum raporları oluşturan veya öneriler veren veriye dayalı akıllı bağlantılı yazılım çözümlerine bağlı üretim ekipmanlarında analiz edilir. Günümüz kamyon üretiminde kaliteli veri, Endüstri 4.0 üretim ortamına geçişte anahtar rol oynamaktadır.

Yalın çalışma ortamı yaratın

Kamyon üretiminde Yalın çalışma ilkelerini uygulamak üretkenliği artırmayı sağlayabilir. Bunun için üretim ekipmanlarının sayısını, farklı birçok kamyon modelini üretmek için gereken minimum seviyeye indirmek gerekir.

Yalın ekipmanlar: Bir elektrikli ekipman farklı tork ayarları sayesinde birden fazla havalı el aletinin yerini alabilir. Birçok transdüserli elektrikli ekipmanın kablosuz pilli versiyonu bulunduğundan hava hortumları, bunlarla ilişkili takılma tehlikeleri ve kablo yönetimi ihtiyacı ortadan kalkar. Bu sayede bir istasyondaki montaj maliyeti azalır, çalışma alanı daha temiz ve düzenli hale gelir ve operatörler, daha az stres sayesinde kamyon üretimine daha iyi odaklanabilir.

Yalın lojistik: Operatörler kamyon montaj işlemleri sırasında alet ya da parça almak
için çok uzun mesafeler yürümemelidir. Parçaların kamyona takılacakları
istasyona gönderilmesi ve bu sayede gerektiğinde
operatör tarafından kolayca ulaşılabilir olması gerekir. Atlas Copco dahil olmak üzere birçok danışmanlık şirketi
gereksiz işlemleri azaltarak bir üretim operasyonunun
nasıl daha yalın hale getirilebileceğini gösteren tesis denetimleri gerçekleştirmektedir

Tesiste iyi ergonomiye sahip olmayı hedefleyin

İş istasyonu, alet ve tesis ergonomisinin iyi olması üretkenliği artırmada büyük önem taşır. Gürültü ve titreşim araç montajı işlemlerindeki tipik stres kaynaklarıdır. AB mevzuatı operatörlerin uzun vadede işitme kaybı yaşamasını önlemek için sınırı 85 dB(A) olarak belirlemiştir. Operatörleri uzun vadeli rahatsızlıklara karşı korumak için kanunen üretim ekipmanlarındaki titreşim seviyeleri 8 saatlik bir vardiyada 2,5 m/sn2 olmalıdır.

Takılma tehlikeleri, havada bulunan yağ ve uzun, ağır klikli anahtar kullanımı operatörün üzerindeki stresi artırır ve bazı durumlarda uzun vadeli iskelet veya akciğer hasarına yol açabilir. Havalı el aletleri yerine elektrikli ekipmanlar kullanmak bu sorunları engellemeye yardımcı olur. Sağlıklı operatörler daha iyi odaklanır, iş yerinde daha pozitif olur ve daha yüksek kaliteli iş yapar.

İş yerindeki ergonominin iyi olmaması sebebiyle deneyimli operatörlerin yaralanması veya hasta olması durumunda bunların yerine gelecek kişilere verilecek eğitimler maliyetleri artıracaktır. Uzun vadeli rahatsızlıklar ve sağlık sorunları ortaya çıktığında işverenin tazminat ödemesi ve bu kişiler için yeni, daha güvenli iş ortamı sağlaması gerekebilecektir. Bu operatörler çoğunlukla destekleyici görevlere atanırlar. Oysa ki normalde bu görevler işi daha uygun maliyetle yapabilen başka şirketlere verilebilir.

Hibrit bağlantı (perçinleme/yapıştırma/sıkma) uygulamayı düşünün

Gelecek yıllarda kamyon yapı tasarımındaki değişikliklerle birlikte kamyonların elektrifikasyonu artacak. Benzinli veya dizel motorların yerini kamyonun tekerleklerine takılan elektrik motorları alacak. Şasiye takılan 800 kg ve üzeri ağırlığa sahip pillerin sayısı artacak. Yakıt hücreleri şasiye veya kabin alanına yerleştirilecek.

Kamyonların ağırlığını azaltmak için kompozit malzeme kullanımı artacak ve bunun sonucunda enerji tüketimi de azalacak. Perçinleme, yapıştırma ve sıkıştırma işlemlerinde değiştirme sistemli robotların kullanıldığı kombine bağlantı yöntemlerinin geliştirilmesi gerekecek.

Pil üretimi için uzman bilgisi gerekir

Bir pil üretmek için yapıştırma, perçinleme ve kontrollü sıkıştırmanın yanı sıra vidalı ilerletme sistemlerinin kullanıldığı sıvayarak delik açma işlemleri gerekir. Ayrıca, pil gruplarının altında oluşan kabarcıkları tamamen gidermek üzere boşluk dolgularının veya ısıyı ileten dolguların eşit preslenmesi hakkında uzman bilgisi de gerekir

Müşterilerin sahip olduğu bilgileri çözüm sağlayıcının bilgileriyle birleştirerek müşterilerle birlikte özel yöntemlerin geliştirilmesi gerekir. Örneğin Atlas Copco, pil üretimi ve diğer süreçler için özel ve otomatikleştirilmiş üretim sekansları geliştirmek üzere büyük şirketlerle birlikte çalışmaktadır

Ekipmanlar için bakım gerekir

Üretimi sürdürmek ve üretim hattında aletlerin kullanılabilir olmasını sağlamak için aletlere bakım yapmak gerekir. Yeterince bakım yapılmayan bir aletten kaynaklanan üretim kesintileri tüm üretim akışını durdurabileceği için yüksek maliyetlerle sonuçlanır. Birçok kamyon üreticisi yerinde planlı servis hizmeti sunan şirketlerle iş birliği yapmaktadır.

Bakımı iyi yapılan ve sık sık test edilen aletler istenen kaliteyi sağlar. Kamyon üreticilerinin kamyon üretimine odaklanması, ekipman servis sağlayıcılarının ise aletleri optimum performans sağlayacak şekilde tutması gerekir. Otobüs ve kamyon üreticileri servis sağlayıcı ile birlikte çalışarak izlenecek spesifik KPI'ler tanımlayabilir. Bunlar, servis programı uygulamadan önce gerçekleşen bakım maliyetleri karşısında ek tasarruflar sağlamalıdır.

İhtiyacınız olan teknik destek ve çözümler

Odak noktasına ergonomiyi alarak üretiminizin tüm yönlerini hesaba katan en son teknoloji ürünü montaj çözümleri, kalite güvence yazılımları ve iş akışı çözümleri ile size yardımcı olabiliriz. Böylece siz de en yüksek kaliteli ürünler, daha iyi bir marka imajı ve sayısız memnun müşteri ile pazar payınızı artırmaya hazır olursunuz.