Elektrikli araç bataryaları nemi sevmez. Nem, bataryaların performansını olumsuz etkileyebilir. Bataryanın tasarımına bağlı olarak tablanın iç kenarları da nemi içeri alabilir. Üreticiler, bataryayı nem girişine ve gaz sızıntısına karşı sızdırmaz hale getirmek adına iç konturlara ve döşeme kenarlarına MS Polimerler gibi malzemeler uygulayabilirler.

Batarya tablası sızdırmazlığında karşılaşılan zorluklar:
Karmaşık parça geometrileri ve üretim sırasındaki konum sapmaları, erişilebilirlik ve hassasiyetin sağlanmasını zorlaştırabilir. Bu durum aynı zamanda yüksek programlama çabası gerektirir. Farklı dikiş geometrileri, %100 sızdırmazlık elde etmek için parça konturlarına bağlı olarak gerekli olabilir. 

Batarya tablası sızdırmazlığı için çözümlerimiz: 
Batarya tablasının geometrisine göre E-Swirl 2AdX aplikatörümüz damla ve sarmal uygulamaları arasında kolayca geçiş yapabilir. Sarmal yapı daha iyi bir malzeme dağılımı sunar. Bu da sızdırmazlık açısından fayda sağlar. E-Swirl aplikatörümüz esnek uygulama mesafesi ve kolay programlama özellikleriyle ihtiyaçlarınıza karşılık verir. Bu aplikatör, zor erişilen yerlerde bile istikrarlı bir proses süresi ve kalitesi sağlar. ISRA VISION robot yönlendirme çözümümüz SHAPEMATCH3D sayesinde prosese başlamadan önce batarya tablasının konum sapmalarını hesaba katıyor, bu sayede uygulamayı tam olması gereken konumda başlatıyoruz.

Batarya hücreleri şarj ve deşarj sırasında ısı üretir. Güvenlik için bu termal enerjiyi kontrol etmek ve dağıtmak önemlidir. Böylece batarya kapasitesinin de uzun süre korunmasını sağlarsınız. Aşırı ısınmayı önlemek için batarya tablası ile hücre modülleri arasına bir termal arayüz malzemesi (TIM veya dolgu) uygulayın. Bu şekilde büyük batarya paketlerinin aktif termal yönetimi sağlanır. Üretilen ısı uygun soğutma yapılarına dağıtılır.

Termal arayüz malzemesinin uygulanmasında karşılaşılan zorluklar:

Sıcaklık yönetimi, batarya üretiminde önemli bir işlemdir. Yüksek gerilimli batarya hücrelerini, performansı korumak ve aşırı ısınmayı önlemek için belirli bir sıcaklık aralığında kullanmanız gerekir. Dolayısıyla ısı ileten bir macun uygulamalısınız. Tam termal iletkenliği sağlamak için hava kabarcığının oluşmaması önemlidir. Bu zor bir işlemdir, çünkü sıvı dolgu malzemesi yüksek hacimlerde uygulanır. Üstelik, malzeme son derece aşındırıcıdır ve ekipmanı hızla yıpratabilir. 

Çözümlerimiz: 
Endüstriyel dozajlama çözümlerimiz hassas ölçüm teknolojisi ve sistem bileşenleri sunar. Çözümlerimiz yüksek hacimli aşındırıcı malzemeleri yüksek verimlilik seviyesine taşımak amacıyla tasarlanmıştır. Malzemenin büyük bir hassasiyetle uygulanması gerekir. Optimize edilmiş şablon yardımıyla uygulama prosesinde hava boşluklarının önüne geçilir. Batarya tablasının 3D görsel taraması yapılarak ihtiyaç duyulan malzeme miktarı tam olarak belirlenir. Böylece hem yüksek maliyetli malzemeden tasarruf edilir hem de genişlik, konum ve damla sürekliliğindeki dozajlama hataları ilave sıkım süresi olmadan anında tespit edilir.

Elektrikli araç batarya hücrelerinin alev alması gibi beklenmedik bir durumda batarya kapağının yanma tehlikesi söz konusudur. Örneğin; Çin'de yürürlüğe giren son güvenlik düzenlemeleri, yangın anında acil durumdaki bir yolcunun araçtan çıkması için en az beş dakikasının olması gerektiğini öngörmektedir. Buna ilişkin çözümlerden biri, batarya kapağının sıvı katkılı, ateşe dayanıklı bir malzemeyle kaplanmasıdır. Bu malzemeler genellikle iki bileşenli (1K) malzemelerdir.

Yangın koruma uygulamalarında karşılaşılan zorluklar:
Malzeme katmanı, kapağın tüm yüzeyinde belirli bir kalınlıkta olmalıdır. Üretim proseslerinin sonraki aşamalarında sorunların önüne geçmek için boşluklar ve üst üste binmeler yakın tolerans aralıklarında tutulmalıdır. Epoksi gibi malzemelerin sprey uygulamalarının birçok dezavantajı bulunur. Malzeme partiküllerinin havaya karışması sağlık tehdidi oluşturur. Buna alternatif olarak düz akış uygulaması kullanılabilir. Ne var ki 2K malzemelerin düz akış uygulamasıyla gerçekleştirilmesi günümüzde bile zor bir işlemdir.

Yangın koruma uygulamaları için çözümlerimiz: 
Sivri kenarlı düz akışta 2K malzemeleri uygulamak için bir çözüm geliştirdik. SCA FlexS.Seal aplikatörümüz iki bileşeni yüksek hassasiyetle karıştırır. Nozüldeki ilave iğne valf, karıştırılan malzemenin doğru basınçla dozajlanmasını sağlar. Kaliteyi olumsuz etkileyebilecek malzeme kalıntılarını önlemek için valfi optimize ettik. Bu sayede temiz başlangıç ve bitişleri olan geniş yüzeylerde hızlı, doğru ve homojen bir uygulama elde ediyoruz. Aşırı püskürtme sorunlarıyla karşılaşmadan sağlık risklerini, malzeme israfını ve maskelemeyi azaltabilirsiniz.

Zararlı gaz buharlaşması ve nem girişi, elektrikli araç bataryalarının güvenliğini ve performansını etkileyebilir. Bunu önlemek için batarya üreticileri montaj prosesinde çeşitli sızdırmazlık adımlarına ihtiyaç duyar. Parça sapmaları ve zor kontrast oranlarında bile tüm bunlar kalite güvence göz önünde bulundurularak gerçekleştirilir.

Pil kapağı sızdırmazlığı konusundaki zorluklar:
 Kapak sızdırmazlığı söz konusu olduğunda kesintisiz damla, hassas damla başlangıç ve bitişleri hatta eşit damla yüksekliği olmazsa olmazdır. Ayrıca onarımları mümkün kılmak için dikişin tersine çevrilebilir olması gerekir. Daimi elastik özellikleri nedeniyle sıcak bütil bu işlem için son derece uygundur. Bununla birlikte optimum proses için malzemeyi 160°C'ye kadar ısıtmanız gerekir. Siyah kaplamalı yüzeylerdeki siyah malzeme sızdırmazlıkları, görsel kalite denetimini zorlaştırır.

Pil kapağı sızdırmazlığı için çözümlerimiz: 
Atlas Copco sıcak ölçüm cihazımız, temiz damla başlangıç ve bitişleri ile mükemmel bir kapak sızdırmazlık sonucu için sıcak malzemeleri optimum şekilde ısıtır. Hat içi 3D görsel denetim çözümü RTVision.3d, genişliği ve yüksekliği denetler. Bu çözüm aynı zamanda uygulama sırasında damlanın sürekliliğini ve uygulanan hacmi de kontrol eder. Konumlandırmanın doğruluğunu denetlemek için damlanın merkezinden bileşen kenarına olan mesafeyi de izler. Bu sayede sapmaları gerçek zamanlı olarak tespit edebiliyor ve lazer teknolojisi sayesinde zorlu renk karışımlarında (örneğin siyah üzerine siyah) bile damlayı kolayca inceleyebiliyoruz.

Prosesin sonunda, batarya üreticilerinin korozyonu önlemek için bataryanın kritik alanlarını kapatması gerekir. Son teknoloji batarya tasarımlarında çok sayıda yüzey kırılması, döşeme kenarı ve mafsal bulunur. Örneğin mekanik kapak ve tabla birleşimi, kapağın kaplamasında hafif hasara neden olabilir. Bu noktalara nem nüfuz edebilir ve korozyon riski yüksek olur. Bu alanları korumak için özel cilalar gibi korozyon önleyici malzemeler uygulayabilirsiniz.

Korozyona karşı korumada karşılaşılan zorluklar: 
Yüzeyinde çok sayıda kontur, kenar ve mafsal bulunan bataryalar üzerinde uygulama yapmak zordur. Sık kullanılan manuel veya otomatik püskürtme uygulamaları manuel tamir, maskeleme çalışması ve malzeme atıklarına neden olur. Bu da korozyona karşı koruma prosesinin verimliliğini ve kalitesini etkiler. Bunun yanı sıra servis kolaylığı unsurlarının da dikkate alınması gerekebilir. Birleştirme elemanları malzemeyle kaplanmışsa onarım için vidaları gevşetmek zorlaşır.

Korozyona karşı koruma uygulamaları için çözümlerimiz: 
IDDA.Seal, cilaları da işleyebilen akıllı ve dinamik bir damla uygulamasıdır. Her bir damlayı ayrı ayrı kontrol edebilirsiniz. Böylece en yüksek hassasiyet ve tamamen esnek bir damla geometrisi elde edilir. Damla genişliğini ve kalınlığını ihtiyaçlarınıza göre mükemmel şekilde ayarlayabiliriz. Malzemeyi mümkün olduğunca ince ve hassas bir şekilde uygulayabilir ve sadece gerektiği kadar malzeme kullanabilirsiniz. Bu sayede manuel tamir işlemlerini ve malzeme kullanımını en aza indirebilirsiniz. Örneğin mafsalın baş kısmını çıkarabilirsiniz. Böylece onarım işlemlerinde vidayı kolayca gevşetebilirsiniz.