Tavsiye etmeyiz. Zayıf bir kurulum, maliyetlerin artmasına, verimliliğin azalmasına ve kalitenin düşmesine neden olur. Deneyimli ve sertifikalı bir Atlas Copco teknisyeninden destek almak, sorunların hızlı ve profesyonel şekilde çözülmesini sağlar. Sonuç olarak kurulum sırasında en sık karşılaşılan sorunlardan bazıları önlenebilir ve içiniz rahat olur.

Dikkate alınması gereken ilk şey, ekipmanın üretim tesisinden size ulaşana kadar gerçekleştirdiği yolculuktur. Taşıma sırasında ekipmanın başına gelenleri anlamak zordur. Bazen ekipman gönderilmeden önce bir süre saklanabilir.

İkinci olarak, ekipman kalibrasyonu için uluslararası bir standart yoktur. Ülkenize ve sektörünüze bağlı olarak farklı kalibrasyon standartları vardır.

Bu nedenle, sertifikalı bir iş ortağının yeni yüksek hassasiyetli el aletlerinizi ilk günden kalibre etmesi gerekir. Bu proses, ekipmandan en iyi şekilde yararlanmanızı ve üretim kalitenizi tam olarak kontrol etmenizi sağlar.  

Bu nedenle 1. gün kalibrasyonu, kurulum hizmetlerimizin önemli bir parçasıdır.

Hepsini. El tipi aletler işinde operatörün güvenliği her zaman önceliğimizdir.  

İster elektrikli ister pnömatik isterseniz hidrolik ekipman kullanın, sertifikalı profesyonel teknisyenlerin kurulumu güvenli bir şekilde gerçekleştirmesini sağlayarak güvenlik risklerini azaltabiliriz.  

İnsanlar, makineler veya soket ve taşlama diski gibi aksesuarlarla etkileşim halindeyken tepki kuvveti ve sıkışma gibi birçok risk her zaman mevcuttur. Bu nedenle, operatör güvenliğini sağlamak için kurulum eğitimimiz gereklidir.

Hem ekipman hem de yazılım ürünleri için kurulum hizmetlerimiz EasyStart ile sunulur.

Ekipman için standart EasyStart paketine kalibrasyon, mafsal sıkma sonuç kontrolü ve operatör eğitimi dahildir. Ayrıca yazılım arayüzlerini yapılandırıyor ve çevre birimlerinin bağlantısını sağlıyoruz. Gelişmiş sıkma stratejileri, ek program setleri, aksesuarlar ve fiziksel kontrol ünitesi ayarları ekleyerek standart EasyStart paketini özelleştirebilirsiniz.

Yazılım ürünleri için standart EasyStart paketine kurulum, temel yapılandırma ve işlev ile arayüzlerin test edilmesi dahildir. Ayrıca sertifikalı kullanıcı eğitimi ve yapılan tüm işlerin yedeğini sunuyoruz.

Önleyici Bakım, ekipman veya birleştirme ekipmanı üzerinde gerçekleştirilen her türlü önleyici eylemdir. Bunlar arasında genellikle Bakım Kiti gibi araçlarla aşınan parçaların değiştirilmesi veya yağlanması yer alır. Önleyici Bakımdan sonra bir test yapılmalıdır. Bir Montaj ekipmanı üzerinde çalışıldığında kalibrasyon da gereklidir. Testleri ve kalibrasyonları gerçekleştirmek için el tipi ekipmanlar, özel ekipmanlar ve uzman teknisyenlerle bir atölyeye ihtiyacınız olacaktır. 

Ekipman Yönetim Merkezi (TMC), Çalışma süresi servis seviyesi anlaşmamızın bir parçasıdır. Atlas Copco'nun bu benzersiz servis modelinde personelimiz belirli bir alanda, sabit programlarla müşterinin tesisinde çalışır. Bu alanda çalışan personel, Atlas Copco ekipmanını veya diğer marka sıkma, sökme, aşındırıcı, vinç gibi ekipmanları onarmak veya bunların bakımlarını yapmak ve kurulum yapılan tesisi yönetmek için gereken tüm donanıma sahiptir.

Bir Ekipman Yönetim Merkezinde sertifikalı servis teknisyenlerimiz ve mühendislerimiz özel Önleyici Bakım ve Kalibrasyonlar gerçekleştirir. Güvenilirlik Merkezli Bakım (RCM), Hat Desteği, Ayarlar ve ISO Belge Yönetimi konularında sorumluluk alırlar. Müşteri verimliliğini artırmak için daha düşük TAT'ler (Yanıt Süreleri) hedefliyoruz.

Yazılım için çeşitli bakım türleri gereklidir. Bazı kullanıcılar hata bulduğunda rutin bir görev olarak veya önemli bir olay nedeniyle bakım yapılabilir. Aşağıda amaçlarına göre bazı bakım türleri verilmiştir:

• Düzeltici Bakım kullanıcılar tarafından veya kullanıcı hata raporlarıyla tespit edilen sorunları düzeltmek için yapılır.
• Uyarlamalı bakım yazılım ürününü güncel tutmak ve sürekli değişen teknoloji ve iş dünyasına uyum sağlamak için yapılır.
• Mükemmelleştirici Bakım yazılımı uzun bir süre boyunca güncel tutmak için yapılır. Yeni özellikler sağlanır ve yazılımı geliştirmek, güvenilirlik ve performansı artırmak için yeni kullanıcı gereklilikleri karşılanır.
• Önleyici Bakım gelecekteki sorunları önlemek için yapılır. Şimdi önemli olmayan ancak gelecekte ciddi sorunlara yol açabilecek sorunları ele almayı amaçlar.

Atlas Copco'nun TechCover yazılım bakım sözleşmeleri yukarıdakilerin tümünü ve daha fazlasını içerir. Yazılımınızın durumunu ve kullanılabilirliğini düzeltmenin yanı sıra düzenli eğitimler, değişim yönetimi yardımı ve genel uygulama desteği sayesinde kullanıcıların yazılımdan en iyi şekilde yararlanmasına yardımcı olur.

Yazılımınızın yaşam döngüsü, kodlamayla başlayıp ve ürün lansmanında sona ermez. Aksine, yazılımın gelişmesine ve geliştirme ve bakım yoluyla daha fazla değer sunmasına olanak tanıyan sürekli devam eden bir döngüdür.

Teknoloji hızla değişiyor, bu nedenle kullanılan yazılım düzgün şekilde güncellenmeli ve yazılımın bakımı yapılmalı.

Profesyonel yazılım sağlayıcıların sunduğu yazılım bakım sözleşmeleri, uyumluluk sorunları, hatalar ve diğer yazılım sorunlarıyla ilgili sizi koruyarak içinizin rahat etmesini sağlar.

Maliyetler açısından, proaktif yazılım bakım sözleşmeleri yazılım bakım bütçenizi kontrol etmenizi sağlar. Yazılım sorunları garantisi altındaysanız ve düzenli güncellemeler alıyorsanız genel BT harcamalarınız düşerek planlanan yıllık bakım ücretiyle sınırlı kalır. Bu, beklenmeyen onarım maliyetlerini ve elbette yazılım sorunlarının neden olduğu üretimde arıza sürelerini ortadan kaldırır. 

TechCover Durum Kontrolü, bakım sözleşmesinin belkemiğidir. Durum Kontrolü yazılımı; yazılım ürününüzle birlikte çalışır ve uygulama, veritabanı, ana bilgisayar ve ağ dahil tüm sistemin durumunu gerçek zamanlı olarak izler.

Durum Kontrolü sayesinde proaktif hizmetler sunabilir ve küçük sorunları doğrudan otomatik olarak düzeltebiliriz.

Yalnızca ISO 17025 sertifikalı sağlayıcılar sertifikalı kalite güvence kalibrasyonu gerçekleştirebilir. Ölçüm ekipmanı ulusal standartlara ve belirtilen ölçüm belirsizliğine göre izlenebilir olmalıdır. Proses, sistem, teknisyenlerin eğitimi ve düzenli denetimlerle ilgili daha katı talepler vardır. Öte yandan, fabrika kalite güvence kalibrasyonu sertifikalı olmayan sağlayıcılar tarafından gerçekleştirilebilir. Bu prosedürün genellikle izlenebilir olması gerekmez. Ulusal/uluslararası standartlara dayalı basitleştirilmiş bir test prosedürü olarak gerçekleştirilen bir işlemde ölçüm belirsizlikleri yer almaz. 

Kalibrasyonda izlenebilirlik, ulusal bir standarda göre ekipmanın daha doğru ekipmanlarla kalibre edildiği bir prosesi ifade eder. Aslında ulusal laboratuvar ölçüm ekipmanını, kullanılan ekipmandan daha yüksek bir doğruluk sağlayacak şekilde kalibre eder. Bu olay zinciri, sonuçlarımızın "izlenebilirliği" olarak tanımladığımız bilgileri bize sunar. 

Kalibrasyonu düşündüğünüzde, ekipmanlarınızın ve ölçüm ekipmanlarınızın emin ellerde olmasını sağlamanız gerekir. ISO/IEC 17025, laboratuvar ve saha kalibrasyonları için yetkinliği tanımlayan bir standarttır ve sertifikalı bir kalibrasyon sağlayıcısı olmak temel gerekliliktir. Çeşitli OEM'ler (Orijinal Ekipman Üreticileri) IATF 16949 - Uluslararası Otomotiv Görev Gücü otomotiv kalite yönetim standardını kullanır. Bu standart, kalibrasyonun sertifikalı bir laboratuvar tarafından gerçekleştirilmesi gerektiğini belirterek otomotiv endüstrisi tedarikçileri için gereklilikleri tanımlar.  

ISO 5393, el aletleri için kapsamlı bir performans testi yöntemidir ve Makine Yeterlilik Testi bu kapsamlı standardın belirli parçalarını izler. Alman OEM'ler, tüm ekipmanı onaylayarak veya ekipmanı yalnızca belirli bir uygulama için onaylayarak bir sertifika tanımlayabilen yeni bir Makine Yeterlilik Testi standardı VDI/VDE 2645–2'yi geliştirmiştir. Ayrıca bu norm torkun yanı sıra açı kalibrasyonunu da kapsar. 

ISO 6789, elektronik, ikili ve klikli anahtarları kapsayan anahtarlar için sertifikalı bir kalibrasyondur. EURAMET/cg-14 günümüzde Kalite Kontrol için tork transdüserlerinin sertifikalı kalibrasyonundaki tek yaygın standarttır. Çoğu pazar, Kalite Güvence kalibrasyonları için bu prosedüre dayalı sertifikalı ulusal standartlar uygular. Ayrıca, kalite güvence ekipmanının açı kalibrasyonu için VDI/VDE 2648'den de bahsedebiliriz. Bu standart, uluslararası standartların olmaması nedeniyle küresel olarak kullanılmaktadır. 

ILAC'nin (Uluslararası Laboratuvar Akreditasyon Birliği) uluslararası yönergelerine göre kalibrasyon aralığı çeşitli faktörlere bağlıdır. Bunlar arasında kullanım sıklığı, gerekli doğruluk ve şirketinizin dahili kalite gereklilikleri yer alır. Müşterinin kalite yönetim sisteminde ISO9001 gibi bir kalibrasyon aralığı tanımı yapılmalıdır. Ancak kalite veya düzenleme gerekliliği yoksa ekipmanlar ve ölçüm ekipmanları için her 12 ayda bir kalibrasyon yapılmasını öneririz. Güvenlik açısından kritik veya tıbbi uygulamaların çoğunda, kılavuzlar 3 ila 6 aylık bir aralık belirtir.

Kalibrasyon, ToolCover adlı önleyici bakım programlarımıza dahildir.

Mafsal bütünlüğü, bir mafsalın uygun bir sıkma prosesi ile mühendislik teknik özelliklerine göre sıkılabileceği anlamına gelir. Bu proseste doğru sıkıştırma yükü, sıkma torku, stabil proses ve arıza tespit yöntemi yer alabilir.

Sıkma Geliştirme ile sıkıştırma yükü, tork ve açının kapsamlı analizinde gerçek zamanlı sıkma prosesinin en kritik faktörleri sağlanır. Böylece sıkma sonuçlarını mühendislik tasarımınızla karşılaştırabilirsiniz.  

Sıkma Kalitesi, belirli mafsallarla ilgili sorun yaşamanız durumunda en iyi çözümdür. Sıkıştırma yükü, tork ve mafsalın tam ilerleme durumunu (temas seviyesi, elastik, plastik bölge ve akma sınırı dahil) ölçeriz. Yukarıdaki tüm bilgiler, sorunu tanımlamak ve yeterli bir hedef tork teknik özelliği veya sıkma prosesi sağlamak için gereklidir. Sıkma Tekniği sorunu çözemezse tasarımınızdaki iyileştirmeleri vurgularız.  

Bugün özellikle Sıkma Tekniği hakkında sınıf içi eğitim sunuyoruz. Operatör eğitimi gibi diğer sınıf içi eğitim türleri de belirli pazarlarda mevcuttur. Sıkma Tekniği ile ilgili yeni e-öğrenme uygulamalarını Kuzey Amerika pazarımızda test ediyoruz. Kısa bir süre içinde yüksek müşteri değeri elde ederek bunları diğer pazarlara da sunmayı umuyoruz. 

Temel, Gelişmiş ve Uzman olmak üzere farklı seviyelerde Sıkma Tekniği kursları sunuyoruz. Temel seviye çoğu pazarda mevcuttur, İleri ve Uzman seviyeleri ise belirli pazarlarda mevcuttur. Ayrıca sınıf içi eğitimi katılımcı grubuna göre uyarlayabiliyoruz. Müşterilerimizin tesislerindeki üretim, AR-GE, kalite gibi belirli birimlerden çalışanlar için daha çok eğitim geliştirmeyi hedefliyoruz. 

Müşteri taleplerine ve katılımcı kategorilerine bağlı olarak yarım günden 2-3 güne kadar sürebilir. Bu eğitim genellikle teorik ve pratik bölümlerin bir karışımıdır.

ISO 21368 gibi endüstriyel normlar, hem atölyelerde hem de sahada bağlı mafsalların kaliteli bir şekilde uygulanması ve profesyonel üretimde genel kurumsal prosedürler ve raporlama prosedürleri için gereklilikleri belirler. Üretim, kayıt tutma ve kapsamlı dokümantasyon sağlama konusunda kalite standartlarının korunmasını içerir.

Bağlı mafsallarınızın kalitesinin devamlılığı için önleyici bakım, proses optimizasyonu, eğitim, veri izlenebilirliği ve düzenli analiz çok önemlidir.

• Veri izlenebilirliği ve parametre izleme, otomatik üretim prosesinin işlevselliğinin kanıtını sunar.
• Düzenli önleyici bakım, ekipmanınızın işlevselliğini sağlayarak uygulamanızın kalitesinin devamlılığını doğrudan etkiler.
• Sunduğumuz eğitimler, bağlantı personelini profesyonel sorumluluklarını yerine getirmeye hazırlar.
• Sürekli proses optimizasyonu, bağlı mafsallar için önceki tüm gereklilikleri karşılamanızı sağlar.

• Verimliliği ve kaliteyi artırabilen veriler
• Sürekli iyileştirmeleri destekleyebilecek veriler
• Kritik kalite sorunlarını, arıza sürelerine veya kapsamlı tamire yol açan göstergeleri tespit edebilen veriler
  

Üreticiler, daima zamanlama çalışmaları ve görsel incelemelerle değerli üretim verileri toplamaya çalışmıştır. Bugün, otomatik olarak bilgi üretmek ve veri toplamayı desteklemek için akıllı entegre cihazlardan yararlanabiliyoruz.  

Ancak genel verimliliği ve kaliteyi artırmak için üretim verilerini doğru şekilde kullanmak çok önemlidir. Nasıl yardımcı olabileceğimizi öğrenin!

Veri odaklı hizmetimiz ALTURE®, bulut tabanlı bir çözümdür. Bulut ortamını üç ana nedenden dolayı seçtik.

• En iyi algoritmaları ve iyi eğitilmiş makine öğrenmeyi benimsemek
• Bilgi işlem gücünün sınırlamasını ortadan kaldırmak
• Sorunların uzaktan çözülmesini sağlamak

Ayrıca verileri bulutta tutmak, müşterilerin BT Departmanları için ek işleri en aza indirir. Modern bulut sağlayıcıları, verilerin müşterilere yakın olmasını sağlayarak gecikme sürelerini düşük tutar ve ulusal veri mevzuatlarını destekler.

Hayır ancak BT gerekliliklerinizi karşıladığınızdan emin olmanız gerekir.

Güvenlik için çok çalışıyoruz ve SOC-2 ve ISO27001 gibi sektör güvenlik standartlarına sıkı bir şekilde uyuyoruz.

Yüksek güvenlik seviyesi sağlayan bir veri merkezi olan MS Azure'u kullanıyoruz. Bizim için müşterinin BT departmanının kurulumumuzu onaylaması ve bilgileri yönetmemiz konusunda bize güven duyması çok önemlidir. Bu nedenle, yalnızca birçok müşterinin BT uzmanları tarafından onaylanan güvenilir bağlantı teknolojilerini kullanıyoruz.

Müşteri üretim proseslerini optimize etmek ve ekipmanın bakımını yapmak için yalnızca ilgili bilgileri paylaşır. Bu kapsamın dışındaki tüm veriler, bulut hizmetine gönderilmeden önce filtrelenir.

ALTURE® kullanırken müşterilerimiz erişim üzerinde tam kontrole sahip olur. Kullanıcılar şirket hesaplarında oturum açarak şirket kimlik doğrulama gerekliliklerinin karşılandığından emin olur. Bu sayede kullanıcı dostu çalışma sağlanır.