HNS özellikli SmartROC yol açıyor

29 Mart 2016 Salı

Dünyadaki taş ocakları, her gün sondaj, patlatma ve kırma yöntemleri ile çok çeşitli endüstri ihtiyaçlarını karşılamak için milyonlarca ton agrega çıkarıyor. Ancak bu her zaman ocak sahipleri için en iyi sonucu vermiyor. Yine de bu işi gerçekleştirmenin akıllı, kolay ve karlı bir yolu var.

Taş ocağı işletmeciliği, en uygun koşullarda bile zor bir iş; ancak karşılığını almak daha da zor. Bunun nedeni, birlikte uyumla çalışması gereken çeşitli önemli parametreler olması ve bu uyumu sağlamak kolay değil.

Atlas Copco Yüzey ve Keşif Sondajı bölümünde Ürün Müdürü ve taş ocağı uzmanı olan Mats Birkeståld açıklıyor: "Taş ocağı işletmeciliğine tek bir operasyon olarak bakmak gerekir; bir dizi ayrı operasyon olarak görülmemelidir. Sorun, hala yalnızca bir veya belki iki alanda iyi sonuçlar veren çok sayıda taş ocağı olmasıdır ve bu da karlılık konusunda baskı oluşturmaktadır. Birkeståld, planlama aşamasından operasyona ve son ürüne kadar toplam maliyet konseptinin uygulanması gerektiğini söylüyor. Bu da hataları minimuma indirmek ve maksimum sonuç almak için sondaj, patlatma, nakliye ve kırma işlemlerinin daha iyi senkronize edilmesi gerektiği anlamına geliyor.

Örneğin:

Yönlendirmesi kolay

Birkestål amacın baştan sona verimli ve sorunsuz çalışan süreçler elde etmek olduğunu söyleyerek devam ediyor ve başarının sırrının sondaj kalitesinde olduğunu belirtiyor. "Bu aşama her şeyin doğru yapılması gereken, çok önemli bir nokta." diyor. "Bu kısımda hata yaparsanız daha sonra gerisini doğru yapmak çok daha zor olacaktır."

“Bu kısımda hata yaparsanız daha sonra gerisini doğru yapmak çok daha zor olacaktır.”

Mats Birkestål, Küresel Ürün Müdürü

Atlas Copco'nun SmartROC T45 modelleri gibi günümüz sondaj makinelerinin sunduğu çağdaş teknolojiler, en deneyimsiz operatörlerin bile işi doğru yapabilmelerini sağlıyor. Bu makinede Delik Navigasyon Sistemi (HNS), otomatik eğim ve kelepçeleme gibi çok sayıda ileri teknolojiye sahip cihazlar bulunuyor.

Tipik bir basamak örneğinde 15 m'ye delinecek beş sıra halinde 75 delik bulunur. Atlas Copco bu alanı kapsamak ve tahmini turu tamamlamak için (yaklaşık 31.000 ton kaya) klasik bir sondaj makinesinin SmartROC T45 ile sekiz tane daha delik açması gerektiğini tahmin etmektedir.

Bunun nedeni, klasik sondaj makinelerinde olası konumlandırma hataları ve hatalı açıları telafi etmek için yük ve delikler arasındaki mesafenin azaltılmasının gerekmesidir. Aksi takdirde birbirinden çok uzakta olan delikler patlamanın etkinliğini tehlikeye atar. Delik Navigasyon Sistemi (HNS) olan SmartROC T45 ile makine otomatik olarak en hassas şekilde her deliğin konumunu tespit eder ve doğru eğim ve derinlikte sondaj yapar. Sonuçta düzenin ayarlanması gerekmez ve planlandığı şekilde sondaj yapılır.

Para tasarrufu yapılabilir

Ekonomik açıdan bakıldığında bu güvenilirlik seviyesinin sonuçları çok çarpıcıdır. Sekiz delik daha açmanın veya 120 metre sondajın maliyeti, metre başına ortalama 5 ABD doları maliyet kabul edilirse 600 ABD dolarına karşılık gelmektedir. Yılda 40 patlama olduğu düşünülürse bu ekstra maliyet yılda yaklaşık 24.000 ABD dolarına karşılık gelir ve buna patlayıcıların ekstra maliyeti dahil değildir. Ayrıca hatalı konumlandırılan sondaj delikleri de hareket yönündeki tüm işlemleri ciddi şekilde etkileyecektir.

Buna tipik bir örnek olarak Norveç'teki Akselberg kireçtaşı ocağı gösterilebilir. Ocağın sahibi Brønnøy Kalk AS, burada bütüncül planlama yaklaşımı ve üretim sürecindeki tüm ayrıntılara özenle dikkat göstererek tüm operasyon kapsamında tam verimlilik elde etmiştir. Hikayenin tamamını Madencilik ve İnşaat bölümünde çevrimiçi olarak okuyun.

2016 Müşteri hikayesi Yerüstü delme makineleri Quarrying