Kesme taş kütlesinden büyük taş bloklarını keserek veya başka yöntemlerle ayırarak kesme taş elde edilir. Üretilen blok büyüklüğü, kayanın homojenliği,taş ocağı operatörünün kaba taşları işleme kabiliyeti ve şekillendiğinde taş için gereken son kullanım dahil olmak üzere farklı faktörlere bağlıdır. Tipik bir blok boyutu, yoğunluğuna göre 10-18 t blok ağırlığıyla ilgili 6 m3 (200 ft3) şeklinde olabilir. Bir taş ocağının çalışma şekli farklı olabilir.
Kaya kütlesinin fiziksel özellikleri (homojenlik seviyesi ve düzenli kırılma veya laminasyon gibi belirlenmiş zayıflık çizgilerinin olup olmadığı), hem kaynağın hem de ürünlerin pazarının boyutu ve operatörün finansal kaynakları, taş ocağı tasarımı ve kapasitesinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Büyük ölçekli bir çalışmada, üretimin ilk aşaması taş ocağı tezgahlarından 10 m veya daha fazla yükseklikteki binlerce metreküp malzeme içerebilen bağımsız blokları gevşetmektir.
Bunun aksine, küçük ölçekli bir taş ocağının çok sınırlı bir verimi olabilir, 5-10 t ağırlığındaki ham blokları üretebilir ve mevcut üretim teknolojisine uygun daha düşük bir tezgah yüksekliği olabilir. Ancak genel konsept aynıdır: Sonrasında daha yüksek değerli bir ürün olarak işlenebilen ham bloklar üretmek. Bu şekilde bakıldığında, ham blok başlı başına değerli bir varlıktır ve dikkatle işlenmesi gerekir: Küçük, düzensiz bölünmüş bloklar büyük olanlardan daha az satılabilir. Sonuç olarak, yüksek değerli bloklar nazik şekilde işlenir.
Örneğin, bazı operatörler, ocakta işlem görürken yeni gevşetilmiş ham taş bloklarını desteklemek için bir toprak ya da kum "yastıkları" kullanırlar. Granit ya da diğer sokulum kayaçlar gibi daha sert malzemelerde, bloklar genellikle yakın aralıklı, doğru hizalanmış bir delik hattı delinerek ve daha sonra takozlar ve şimler (bazen tapa ve kama olarak da adlandırılır) yerleştirilerek ocak yüzünden ayrılır. Takozların sırayla deliklere çakılması, kayanın deliklerin hattında çatlamasına neden olarak bloğun serbest şekilde kopmasına olanak tanır. Mermer gibi yumuşak kayalar elmas emprenyeli tel testerelerle kesilirken, yumuşak (ancak kristal olmayan) kireç taşı blokları genellikle mekanik testereler ile kesilir. Sleyt gibi büyük hacimli malzemeler, önceden delinmiş deliklere yerleştirilmiş siyah toz gibi düşük enerjili patlayıcıların bir taş ocağı tezgahında dikkatli bir şekilde kullanılmasıyla gevşetilebilir.
Buradaki amaç ham taşı parçalamadan yeterince gevşetmektir. Bu da, çatı arduvazı ya da anıt üretimi için bu taşın daha kullanışlı olmasını sağlar. Taş ocağı tezgahı zeminindeki sert malzemelerin bloklarını serbest bırakmak için az miktarda patlayıcılar da kullanılabilir. Taş blokları, büyük ön uç yükleyiciler ve açık kasa kamyonlar kullanılarak taş ocağından işleme tesisine taşınır. Daha sonra ham bloklar, maden ocağında stok olarak depolanabilir ya da bir imalat tesisinde işlenmek üzere anında alınabilir. Bunlar genellikle taş ocağı operasyonu ile entegredir ya da taşıma maliyetlerini azaltmak için yakınlarda bulunur.
Ham bloklar, son gerekli ürüne bağlı olarak bir dizi işlemeden geçer. Bu da genellikle, hassas bir şekilde boyutlandırılmış bloklar ya da elmas emprenyeli teller ya da dairesel testereler ile ince tabakalar halinde ıslak kesmenin ve ardından parlatma ya da perdahlama kullanımını içerir.
Ayrı ayrı tabakaların kalınlığı (örneğin, ev içi zemin ya da duvar döşemesi olarak kullanılmak üzere) tasarlanmış malzemelerden daha kalın bir kesit gerektiren mimari kaplama ya da ticari kaplama ile son kullanıma bağlıdır. Ayrı ayrı taş ocakları genellikle yerel talebi karşılayan oldukça küçük ölçekli operasyonlardır. Ayrıca, belirli bir taşa yönelik talebe bağlı olarak, kesme taş şirketlerinin aralıklı olarak çalışan farklı taş türleri ya da renkleri için de bazı taş ocakları bulunmaktadır. Kullanılamayan taş yakut, inşaat agregası olarak ezilir ve satılır.