Brezilya'nın önde gelen kağıt üreticisi için bakım çalışmalarının sorunsuz hale getirilmesi
10 Mart 2020 Salı
Bakım, hayatımızın olmazsa olmaz sorunlarından biridir. Bir yandan keşke hiç olmasaydı deriz ama diğer yandan da onsuz yapamayacağımızı biliriz. Ancak bakımın verimli, etkili ve "olağan iş düzeni" üzerinde minimum etkiyle yapılmasını sağlayabiliriz.
Çoğu kişi sadece teknisyen işe almanın ve yedek parça satın almanın doğrudan maliyetlerini düşünse de, bakım operasyonlarıyla ilgili tüm etkileri ve riskleri göz önünde bulundurduğunuzda gerçek maliyetler düşünülenden çok daha yüksek olabilir!
Bu nedenle Brezilya'nın en büyük kağıt hamuru ve kağıt üreticilerinden biri, iş süreçleri açısından son derece önemli olan kompresörleri baştan aşağı bakımdan geçirmek istediğinde tamamen arıza emniyetli bir yedek çözüme ihtiyaç duydu.
Sorunsuz bir geçiş, üretimin neredeyse hiç durmadığı bir süreç, sağlık, güvenlik ve çevre kurallarına tam uyum ve ürünlerin kalitesi veya miktarı üzerinde sıfır etki sunacak bir çözüm.
İmkansız mı diyorsunuz? Brezilya'daki Atlas Copco Specialty Rental ekibi için değil. Aylar süren titiz planlama çalışmalarından sonra paketin tamamını yalnızca 1 günde kurdular!
Bakım önemli
İki basit gerçek, bu zorlu projenin gidişatını belirliyor:
- basınçlı hava 1000 metre uzunluğundaki üretim hattı üzerinde işleme, taşıma ve enstrümantasyonların çoğuna güç verdiğinden dolayı fabrikanın operasyonları için kesinlikle çok önemli ve
- fabrikanın 13.200 m3/saatlik santrifüj kompresörlerinin her ikisini de baştan aşağı bakımdan geçirmek 2 haftaya kadar sürebilirken, birkaç saat boyunca üretimi kesintiye uğratmak kesinlikle söz konusu olamazdı. Üreticinin genel olarak ihracat ağırlıklı faaliyetlerinin gerektirdiği zorlu talepler üretimin durdurulmasını bir kenara bırakın, kesintiye uğramasına bile izin vermiyordu. Söylemeye gerek yok, güvenilirlik doğru çözümü seçmede önemli bir faktör olacaktı.
Kalite ve miktar
10 gün süreceği anlaşılan bu çalışmada 24 saat boyunca, saat başına 13.200 m3 yağsız basınçlı hava üretirken aynı zamanda tüm bunları üretebilmek için sürekli olarak yakıt tedarik etmeyi de dahil ederseniz gerçek bir matematik denklemiyle karşı karşıya kalacaksınız!Bunun yanı sıra, fabrikadaki sınırlı alandan dolayı, tüm havanın dar bir alanda sıkıştırılması gerekiyordu.Ancak bu projedeki tek sorun alan değildi. Aslında, hava kalitesi de en azından miktar kadar önemliydi. Yağdan ve diğer kirletici maddelerden %100 arındırılmış saf havayı sunabilmek, yalnızca nihai ürünün kalitesi için değil, aynı zamanda fabrikanın son derece özel makinelerinin uzun ömürlü olması için de çok önemliydi. Yaklaşık 1000 adet valf, cihaz ve diğer hassas bileşenlerin birinde veya daha fazlasında yaşanabilecek herhangi bir tıkanma, felaketle sonuçlanabilirdi.
Arıza emniyetli çözüm
Müşterinin zorlu taleplerini karşılamak için İş Kolu Yöneticisi Vanderson Lopes ve ekibi, değişim esnasında yedek hava için kapsamlı bir çözüm tasarladı ve koordine etti: "Bakım gerçekleştirilirken fabrikanın santrifüj kompresörleri üzerindeki işi tek seferde almak için son teknoloji ürünü 5 adet %100 yağsız PTS 1600 kompresör serisini önerdik. Müşterinin talebi üzerine, bir bozulma veya herhangi bir arıza durumunda yedek olarak hizmet vermek üzere pakete 6. bir ünite eklendi. Ancak bu senaryo hiç gerçekleşmedi ve yedek ünite hiç kullanılmadı." Ekipman güvenirliği önemlidir. Ancak dünyadaki en iyi kompresörler bile enerji olmadan çalışamaz. "Sunduğumuz hizmet sadece makine kiralamanın ötesine geçti. Taşıma, kurulum, 7/24 çalışma, kapsamlı izleme, test ve titiz yakıt yönetimini de içeren orijinal ve eksiksiz bir çözüm sunduk" diye açıklıyor . "Teslimat, depolama ve kesintisiz dizel yakıt tedarikini herhangi bir eksiklik, dökülme veya sızıntı olmadan gerçekleştirdik. Ayrıca, çözümümüzün fabrikanın sınırlı alanına rahat ve güvenli bir şekilde sığdığını ve rakiplerimize ait çözümlerin çoğunun aynı akış hızını sağlamak için iki kat daha fazla alan gerektirdiğini de unutmamak gerekiyor."
Hız = kâr
Yardımcı yakıt depoları, hortumlar ve bağlantılar dahil 6 adet PTS 1600 kompresörden oluşan eksiksiz paketin teslimatı, montajı, test edilmesi ve devreye alınması yerel ekibimiz tarafından sadece 1 günde gerçekleştirildi. Proje başarıyla tamamlandıktan sonra paketin tamamı, aynı hız ve verimlilikte parçalarına ayrıldı ve kaldırıldı.Süreç hızının genellikle birçok maliyet azaltma önlemine göre daha yüksek bir kârlılık etkisine sahip olduğu göz önünde bulundurulduğunda bu seviyedeki çevikliğin tüm işleme veya üretim ortamlarında her zaman dikkate alınması gerekir. Sonuç olarak, kusursuz bir şekilde yürütülen projenin müşteri memnuniyetiyle sonuçlanması bizim için en güzel mükafat oldu.
Daha fazla bilgi almak için lütfen iletişim kurun:
- Olivia Gambin, İletişim Müdürü - Atlas Copco Specialty Rental Bölümü olivia.gambin@atlascopco.com
Atlas Copco olarak 1873'ten beri endüstriyel fikirleri iş alanları için son derece önemli faydalara dönüştürüyoruz. Müşterilerimizi dinleyip onların ihtiyaçlarını öğreniyor, geleceği düşünerek değer ve yenilik sunuyoruz.Harika fikirler sürdürülebilir gelişimi destekler. Atlas Copco Specialty Rental olarak müşterilerimizle birlikte çalışarak en son teknoloji ürünü geçici hava, akış, buhar ve azot çözümlerini sunuyoruz. İşlerine tutkuyla bağlı uzmanlarımız uygulama ve ekipman konularında engin bilgi ve birikime sahiptir. Müşterilerimizi anlıyoruz ve her sektörde gerek acil durumlar gerekse planlı projeler için kapsamlı çözümler sunuyoruz. Merkezi Belçika'nın Boom şehrinde bulunan Enerji Tekniği iş koluna bağlıyız ve dünya çapında farklı markalar altında uzman kiralama çözümleri sunuyoruz.