Çözümlerimiz
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Çözümler
Hizmet Verilen Endüstriler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Ürünler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Güç Ekipmanı
Çözümler
Ürünler
Güç Ekipmanı
Energy Storage Systems
Kompresörler
Çözümler
Ürünler
Kompresörler
Process gas and air equipment
Ürünler ve çözümler
Çözümler
Gaz jeneratörü
Matkaplar
Ürünler ve çözümler

Kapsamlı sektör deneyimi

Sektörünüzün standartlarına ve yönetmeliklerine uygun, size özel vakum çözümlerimize güvenebilirsiniz. Vakum pompalarımız tüm sektör liderleri tarafından kullanılmaktadır

Yüksek verimli

VSD⁺ ile ihtiyaçlarınıza uygun en verimli vakum çözümlerini sunuyoruz!

Dünya çapında ağ

Nerede olursanız olun, iş arkadaşlarımızın yardımına her zaman güvenebilirsiniz. Teslimatlar ve hizmetler, dünya genelinde aynı standartlara göre yapılır

Konserveleme endüstrisinde vakumlama işlemleri

İçecek endüstrisinde alüminyum konservelerin üretimi, büyük ölçüde vakumlamaya bağlıdır. Alüminyum konserveler manyetik değildir, bu nedenle vakum bunları tutmanın en pratik yoludur. Konserveler şekillendirilirken, taşınırken ve boyanırken tüm süreç boyunca vakum çalışır.

  1. Kesme ve derin çekme
  2. Duvar düzleştirme ve uç şekillendirme
  3. Yontma: Yontma makinesinde konserve bir vakum plaka tarafından tutulur, döndürülür ve ardından gerekli yontma yüksekliğine ulaşana kadar eksenel olarak hareket ettirilir. Ardından hareketli kesici ünite, konserveye doğru yönlendirilir. Konserve bir kez tam olarak dönerken üst ve alt kesici arasındaki konserve kenarı gerekli yükseklikte çapak bırakmayacak şekilde kesilir. Kesilen halkalar vakumla giderilir, balyalara bastırılır ve kalaylı teneke üretim tesisine geri gönderilir ➡ vakum tutma ve taşıma
  4. Yıkama ve kurutma
  5. Dış kaplama: Korozyona karşı koruma sağlamak ve dekoratif bir tasarım uygulamak için konservelerin dışına kaplama uygulanır. Konserveler bir giriş çarkı ile aralıklandırılır ve vakum aracılığıyla mandrel çarkın kaplama mandreline çekilir. Konserveler daha sonra döndürme kayışı tarafından kendi eksenleri etrafında döndürülür ve kaplama silindiri üzerindeki kaplama filmi, döner kaplama mandrelleri üzerindeki konservelere aktarılır ➡ vakum seçme & yerleştirme
  6. Baskı: Konserve örtü üzerinden eşzamanlı olarak mandrel rulolarına yerleştirilir ve tüm renk mürekkepleriyle birlikte dekoratif tasarımı tamamen absorbe eder. ➡ vakum seçme & yerleştirme
  7. Kurutma
  8. İç kaplama: İç kaplama makinesinin içerisinde konserve bir kaplama başlığına taşınır ve bir vakum plakası üzerine yerleştirilir. Dönme konumuna ayarlanır ve biri gövdenin alt kısmında, ikincisi ise gövdede ve tabanda kaplama işlemi gerçekleştirecek iki adet püskürtme tabancasından geçer. ➡ vakum seçme & yerleştirme
  9. Boyun verme: Hala silindirik olan konserve çapı üst kısımda azaltılır ve konservenin ucu küçültülür.
  10.  Flanşlama
  11.  Uç kaplama: Metalik parlak konserve ucu, uç kaplama makinesinde dışarıdan kaplanır ➡ vakum seçme & yerleştirme
  12.  Delik, flanş çatlağı ve iç kusur olup olmadığının test edilmesi.

Bu, konserveleme hattının yüksek üretim kapasitesine sahip olduğu ve yüksek kapasiteli vakum pompalarına ihtiyaç duyduğu anlamına gelirken, sahadaki başlıca sorunlar yüksek bakım maliyetleri, tesisin çalışma süresi ve yüksek metal levha ıskarta oranlarıdır

  • Uygulamada çalışma için gerekli vakumlama seviyesi: 200 - 400 mbar(a)
  • Pompalama hızı: 1200 - 3000 m3/sa
  • Güvenilir makineler
  • Bakım maliyetlerinin kontrolü
  • Temiz çevre

Atlas Copco VSD⁺ pompalar bu iş üstlenmeye hazır.

Yüksek güvenilirlik ve kolay bakımı akıllı kontrolle birleştiren, birinci sınıf tasarıma dayanan çözüm ve teknoloji serisi. 

Konserve Üretimi için Vakum Çözümlerimiz

Müşterilerimizin Vakum Çözümlerimizden nasıl faydalandığını öğrenin

Essentra Extrusion'ın neden Atlas Copco GHS VSD+ Vakum Pompası Çözümünü tercih ettiğini öğrenin

Essentra, yeni GHS 900 VSD+ yüksek basınç pompamızı kullanmaktadır. Bu makine, teknoloji açısından kendisini kanıtlamış bir makinedir. Essentra'da en az 40 üretim hattı bulunmaktadır ve Atlas Copco'nun merkezi vakum çözümü, önemli ölçüde tasarruf etmelerini sağlamıştır.

Atlas Copco'nun Vakum Pompası Çözümünü kullanan Vitra, %89 Enerji Tasarrufu Sağladı!

Vitra, Atlas Copco deneyimini paylaşıyor ve enerji tasarrufunun sırrını açıklıyor. Vitra, değişken hızlı üniteli ve yağ enjeksiyonlu vidalı vakum pompası olan yeni GHS 1600 VSD⁺ sistemini kullanıyor.

La Molisana'nın neden Atlas Copco GHS VSD⁺ Vakum Çözümünü tercih ettiğini öğrenin

Kaliteli makarna üretimi, tutku ve bilgi birikimi gerektirir. Bu geleneksel ürün, birçok bilim dalından faydalanır. Atlas Copco ise bu ürüne akıllı vakum çözümleriyle katkıda bulunuyor.

Müşteri Başarı Hikayeleri