Çözümlerimiz
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Çözümler
Hizmet Verilen Endüstriler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Ürünler
Endüstriyel El Aletleri ve Çözümleri
Güç Ekipmanı
Çözümler
Ürünler
Güç Ekipmanı
Energy Storage Systems
Kompresörler
Çözümler
Ürünler
Kompresörler
Process gas and air equipment
Ürünler ve çözümler
Çözümler
Gaz jeneratörü
Matkaplar
Ürünler ve çözümler

Optimum enerji verimliliği

Yenilikçi ve sürdürülebilir teknolojiler sayesinde enerji verimliliği. Enerji açısından verimli, optimize basınçlı hava ve vakum sistemleri sunuyoruz

Dünya Çapında Güvenilir Servis Ağı

Tutarlı performans sağlayacak ve çalışma süresini artıracak şekilde tasarlanmıştır. Servis ağımız, cam üretim sürecinizin her aşamasını kontrol etmek için proaktif kontrol ve izleme olanaklarının yanı sıra ihtiyaçlarınıza uygun satış sonrası desteği sağlar

Optimum sahip olma maliyeti

Üstün güvenilirlik ve düşük üretim maliyeti sunarken ürününüzün kalitesini ve bütünlüğünü korur. Bariz avantajlarla en iyi değeri sunuyoruz

Cam endüstrisi için GHS VSD⁺

Cam şişeler ve kavanozlar; erimiş camın kalıba döküldüğü, küreye kalıbın şekle gelene kadar sıkıştırılmış hava uygulandığı ve sonrasında şişenin çıkarıldığı yüksek hızlı Ayrılabilen Parçalı (IS) makineler ile üretilir.

Şekillendirme iki adımda gerçekleştirilebilir, ilk adımda erimiş cam, parison adı verilen bir boş şekil içerisinde üflenir (veya delerek aktarılır), ikinci adımda ise parison son boyut ve şekli vermek üzere bir kalıba üflenir.
Bottling - Commercial image
Kalıplar, parisonu barındırmak için kapalı iki yarıya bölünür ve daha sonra havanın üflenmesini kolaylaştırmak için hızla tahliye edilir. Bu durum, kalıp hacminin bir Vakum ağı ile kalıptaki çok küçük deliklerden (0,4 mm) ve döküm kalıbında işlenmiş yollardan sürekli olarak eşitlenmesiyle gerçekleşir. Kalıplar yağlanır ve her döngüde az miktarda yağ vakum hattına çekilir. Ana vakum hattındaki vakum seviyesi, üreticiye ve ürün tipine bağlı olarak 150 ile 300 mbar arasında tutulur. Her bir üretim hattı, saatte 2000 ile 8000 arasında parça üretmek üzere boyutları değişebilen 6 ila 12 adet ayrı parçanın senkronize olarak çalıştığı IS makinesi olarak adlandırılan makinelerden oluşur. Şekillendirme makinesinin her bir parçasının vakum gereksinimi, makine tipine ve ürün tipine göre 100 ila 250 m3/sa debi değerinde önemli ölçüde değişiklik gösterirken, standart bir IS makinesi için 600 ila 1500 m3/sa debi değeri gerekebilir. Ancak çok büyük olanlarda bu ihtiyaç her bir IS makinesi için 4000 m3/sa değerine çıkabilir. Her parçanın senkronizasyonu, vakum pompasındaki debi ihtiyacının neredeyse sabitlenmesiyle sonuçlanır.

GHS VSD⁺ bu uygulama için son derece uygundur. Sektör lideri yağ enjeksiyonlu vida teknolojisi ve VSD kontrolü sayesinde geleneksel sistemlere kıyasla enerji masraflarından %50* veya daha fazla tasarruf edebilirsiniz.

350 ile 5400 m3/sa kapasite seçenekleriyle GHS VSD⁺, bariz avantajlarla en iyi değeri sunar:

  • Enerji verimliliği
  • Merkezi sistem için tasarlanmıştır
  • Elektronikon MK5 Graphic izleme sistemi
  • Kolay bakım: Pompalar yerinde onarılabilir ve kompresörler ile servise alınabilir
  • Yüksek güvenilirlik
  • Temiz çalışma ortamı: Yağ tutmada sınıfının en iyisi
  • Düşük gürültü seviyesi
  • Tak & çalıştır kurulum
*Birçok uygulamadaki geleneksel sabit hızlı vakum teknolojileri üzerinde Vbox enerji denetim aracımızla gerçekleştirilen ölçümler temel alınarak karşılaştırılmıştır.

Cam Şişe Üretimi için Vakum Çözümlerimiz

Müşterilerimizin Vakum Çözümlerimizden nasıl faydalandığını öğrenin

Essentra Extrusion'ın neden Atlas Copco GHS VSD⁺ Vakum Pompası Çözümünü tercih ettiğini öğrenin

Essentra, yeni GHS 900 VSD⁺ yüksek basınç pompamızı kullanmaktadır. Bu makine, teknoloji açısından kendisini kanıtlamış bir makinedir. Essentra'da en az 40 üretim hattı bulunmaktadır ve Atlas Copco'nun merkezi vakum çözümü, önemli ölçüde tasarruf etmelerini sağlamıştır.

Atlas Copco'nun Vakum Pompası Çözümünü kullanan Vitra, %89 Enerji Tasarrufu Sağladı!

Vitra, Atlas Copco deneyimini paylaşıyor ve enerji tasarrufunun sırrını açıklıyor. Vitra, değişken hızlı üniteli ve yağ enjeksiyonlu vidalı vakum pompası olan yeni GHS 1600 VSD⁺ sistemini kullanıyor.

La Molisana'nın neden Atlas Copco GHS VSD⁺ Vakum Çözümünü tercih ettiğini öğrenin

Kaliteli makarna üretimi, tutku ve bilgi birikimi gerektirir. Bu geleneksel ürün, birçok bilim dalından faydalanır. Atlas Copco ise bu ürüne akıllı vakum çözümleriyle katkıda bulunuyor.

Müşteri Başarı Hikayeleri