Wernsing Feinkost Başarı Hikayesi

Wernsing'in Fırınlık ve Yemeklik Patates bölümünde iki ayrı ağ üzerinden paketleme makineleri için bir vakum kaynağı kullanılıyordu. Benzer emiş akışlarına sahip toplam altı döner paletli pompa maksimum pompalama hızı sağlıyordu ancak hız kontrolü yoktu. Sonuç olarak pompalar, üretimde talep olmasa bile maksimum seviyelerde sürekli olarak çalışıyordu. Bu da güçlü basınç dalgalanmalarına ve daha fazla enerji tüketimine yol açıyordu.Yılda 400.000 ton patatesin işlenip paketlendiği ve sürdürülebilirlik şirketin önceliklerinden biri olduğu için değişken üretim talebine karşın fazla vakum kaynağı sorununun öncelikli olarak ele alınması gerekiyordu.

Atlas Copco GHS VSD⁺ vakum pompalarının altı haftalık ücretsiz deneme süresinin ardından Wernsing Feinkost, altı döner paletli pompasını değişken hızlı ünitelere sahip iki adet yağ sızdırmaz vidalı vakum pompası olan Atlas Copco GHS 730 VSD⁺ ve GHS 900 VSD⁺ ile değiştirdi.GHS 730 VSD⁺, fırınlanmış patates bölümündeki iki döner paletli pompanın yerini aldı. Departmanın güç tüketimi 12,5 - 13 kW'tan 4 kW'ın altına düştü.

Yemeklik Patates bölümü, vakum kaynağını Atlas Copco GHS 900 VSD⁺'tan sağlıyor. Değişken hızlı sürücüler, değişken üretim talebi sırasında sabit vakum beslemesi sağlıyor.Kurulumu kolay vakum pompaları, günlük üretim programını engellememiş ve mevcut sisteme kolayca entegre edilmiştir.Öncü Elektronikon kontrol paneli sayesinde Wernsing, GHS VSD+ vakum sistemlerinin enerji verimliliği ve vakum hassasiyeti özelliklerinden faydalanabiliyor.

İki adet yağ enjeksiyonlu VSD⁺ vidalı pompa kullanılması, optimum çalışma basıncında güvenilir vakum beslemesi sağlar. Wernsing sabit bir basınç noktası belirleyebilir ve pompalar, üretim talebiyle belirlenen basıncı sağlayabilir. Sonuç olarak, emme hacmi akışı ve güç tüketimi azalır.Wernsing birkaç ay içinde yeni vakum sistemleri ile operasyonel verimlilikte iyileşme sağladı. Fırınlık Patates üretiminde %75 ya da 65.000 kWh tasarruf elde edildi. Yemeklik Patates üretiminde ise 96.000 kWh'ye eşdeğer %50 tasarruf elde edildi. Hız kontrollü pompalar Wernsing'e üretim taleplerindeki dalgalanmaları hassas bir şekilde eşleme olanağı kazandırmıştır.Üretim sırasında belki de en önemli fayda, üretim programı tamamlandığında GHS VSD⁺ pompaların mutlak minimum düzeyde çalışması ve bir sonraki üretim döngüsünde istenen vakumu yeniden oluşturmanın sadece birkaç saniye sürmesiydi.Wernsing açısından söz konusu optimum çalışma döngüsü ve yılda 160.000 kWh enerji tasarrufu, işleme ve paketleme departmanlarının performansı üzerinde son derece olumlu bir etki yarattı.