Фільтрація в харчових інгредієнтах

Від очищення соку до забезпечення стійкості соусів, фільтрація відіграє позашляхову роль майже в кожному харчовому інгредієнті, який ми споживаємо. Це не просто видалення частинок, це важливий крок для забезпечення якості, послідовності та відповідності нормативним вимогам. Незалежно від того, чи йдеться про молочні білки, рослинні екстракти або побічні продукти ферментації, правильна установка фільтрації забезпечує чистоту, стабільність і готовність інгредієнтів до регулювання. У цьому блозі ми досліджуємо ключові ролі, технології та аспекти, що формують сучасну фільтрацію харчових інгредієнтів.

Технологічна фільтрація має важливе значення для забезпечення безпеки харчових продуктів і покращення якості харчових інгредієнтів. Існує 6 основних ролей фільтрації харчових інгредієнтів:

1. Видалення забруднювачів: фільтрація допомагає видалити фізичні домішки, такі як частки, сміття та мікроорганізми з сировини, інгредієнтів і кінцевого продукту. Це надзвичайно важливо для забезпечення якості та безпеки продукції.
   
   
2. Контроль мікроорганізмів: фільтрація є ефективним методом контролю та видалення мікроорганізмів, включаючи бактерії, дріжджі та цвіль, які можуть зіпсувати продукт або становити ризик для здоров'я споживачів.
   
   
3. Освітлення: фільтрація використовується для очищення рідин, видалення суспензійних твердих речовин і домішок для отримання прозорого та візуально привабливого кінцевого продукту, особливо в напоях, таких як соки та вино.
   
   
4. Стабілізація: фільтрація допомагає стабілізувати продукти, видаляючи нестабільні частинки, які можуть призвести до осадження або розділення з часом. Це важливо для таких продуктів, як заправки, соуси та емульсії.
   
   
5. Послідовність смаку та текстури: фільтрація допомагає досягти послідовності смаку, текстури та кольору, видаляючи небажані компоненти, які можуть змінюватися за складом і концентрацією.
   
   
6. Відповідність нормативним вимогам: суворі нормативні акти регулюють харчову промисловість і виробництво напоїв для забезпечення безпеки та якості продукції. Процеси фільтрації допомагають компаніям дотримуватися цих норм і відповідати галузевим стандартам.

Існує п'ять основних типів фільтрації в харчовій промисловості, зазвичай відсортованих за розміром частинок, які вони затримують: префільтрація, мікрофільтрація, ультрафільтрація, нанофільтрація та зворотний осмос. Щоб зрозуміти основні механізми цих різних методів, ви можете знайти більше інформації в нашому попередньому блозі про різні типи технологічної фільтрації.

На малюнку нижче показано прогрес методів фільтрації на основі утримання частинок, від суспензійних твердих речовин у префільтрації до розчинених солей у зворотному осмосі.

Фільтрація підтримує широкий спектр процесів обробки інгредієнтів; ці приклади показують, де і як вона застосовується -

Часто в одному процесі потрібна комбінація різних фільтрувальних рішень. Щоб вибрати правильну систему фільтрації, необхідно враховувати конкретний етап вашого процесу.

Розглянемо приклад, де вода є харчовим інгредієнтом. Першим етапом фільтрації води в колодязі може бути етап попередньої грубої фільтрації з мішковим фільтром. Однак кінцевий етап фільтрації перед перетворенням на харчовий інгредієнт повинен бути стерильним, щоб утримувати мікроорганізми та забезпечити безпеку продукту. Один не може працювати без іншого: якщо спочатку використовувати лише мембранний фільтр стерильного класу, він занадто рано засмічуватиметься через великі забруднення. Якщо використовувати лише мішок, бактерії потраплять до інгредієнтів їжі та призведуть до небезпечного кінцевого продукту. Зазвичай між мішком і мембранним фільтром потрібно виконати ще більше етапів попередньої фільтрації, як-от литі та інші фільтри для грубого очищення від частинок .

Правила безпеки харчових продуктів не підлягають обговоренню. Щоб забезпечити відповідність вимогам, важливо використовувати фільтри, які сертифіковані для контакту з харчовими продуктами та виготовлені на об'єктах, що відповідають стандартам ISO 9001. Фільтри також повинні відповідати таким нормам, як ЄС 1935/2004, REACH і RoHS, щоб запобігти потраплянню небажаних речовин у виріб. Щоб детальніше дізнатися про вибір відповідних фільтрів і створення безпечної та ефективної установки, ознайомтеся з нашим спеціальним блогом: Вибір правильного технологічного фільтра для вашого застосування. 

Застосування мембранної фільтрації при переробці харчових інгредієнтів має багато переваг:

• Механізм утримання в основному базується на виключенні розміру
• Можливе просте тестування цілісності
• Відсутність відшарування волокон
• Затримка декількох типів забруднень за один крок

Сфера технологій фільтрації харчових інгредієнтів розвивається разом із ринком. Наприклад, нещодавно виникли проблеми з фільтрацією безалкогольних напоїв. Оскільки вони не містять спирт, який природним чином вбиває мікроорганізми, існує більший ризик мікробіологічного псування. Це також створює проблеми для пастеризації, оскільки немає синергії між алкоголем і теплом. Досягнення в кінцевій холодній фільтрації, такі як мембранні фільтри, забезпечують хороший альтернативний метод досягнення мікробної стабільності.
 

Другим досягненням є те, що харчова промисловість все частіше застосовує стерилізацію парами перекису водню (VPHP) для своїх систем. Спочатку прийнятий у медичних закладах як заміна токсичному оксиду етилену, FDA визнав цей метод у «встановленому списку категорії А». Харчова промисловість дотримується цього визнання, оскільки цей метод швидший і має значно нижче енергоспоживання, ніж парова стерилізація. Розробляються технологічні фільтри останнього покоління, які витримують більше циклів стерилізації VPHP для подовження терміну служби.
 

Ще одним хорошим прикладом є зростаюча популярність білків рослинного походження. Вони можуть допомогти нам доповнити нашу все більш популярну рослинну дієту з меншим впливом на навколишнє середовище, ніж білки, пов'язані з виробництвом тварин. З кількох методів розділення мембранна фільтрація є найбільш ефективною завдяки селективному розділенню, простим умовам експлуатації та легкій автоматизації. Нові розробки в системах фільтрації спрямовані на зменшення забруднення мембрани та збільшення часу роботи без очищення. 

Усі фільтри виготовлені з матеріалів, придатних для контакту з харчовими продуктами, і пройшли випробування на відповідність вимогам FDA та директив ЄС. Ось кілька прикладів з нашого асортименту:

• Попередня фільтрація: PFP, PFP-A, PFP-B, SFG-G
• Стерильна фільтрація: SME+, BME+, SME-X+, SMV, SMT-G
• Активоване вугілля: ASC
• Парова фільтрація : MSS, MPSC

Оскільки виробництво харчових інгредієнтів стає все більш спеціалізованим і якісним, роль фільтрації продовжує зростати як у значенні, так і в складності. Від попередньої фільтрації до стерильних мембран, вибір правильної комбінації фільтрів є важливим для захисту цілісності продукту, дотримання норм безпеки та підтримки інновацій у сучасній харчовій промисловості. Незалежно від того, чи працюєте ви з молоком, білками рослинного походження або інгредієнтами, отриманими шляхом ферментації, надійна та відповідна вимогам фільтрація є основою для послідовної, чистої та високоефективної продукції. Завдяки широкому спектру перевірених рішень і технічному досвіду компанія Atlas Copco готова допомогти вам створити процес фільтрації, який відповідатиме вимогам сьогоднішнього дня та майбутнього.
Зв'яжіться з нашими експертами з фільтрації, щоб почати.