Системи фільтрації для розливання соку та води

Фільтрація є фундаментальною у виробництві пляшкової води. Це допомагає підтримувати якість продукції, подовжити термін придатності та забезпечити мікробіологічну безпеку. Незалежно від того, чи є продукт нерухомим, карбонізованим або ароматизованим, прозорість і видалення небажаних мікроорганізмів залишаються важливими. У системах з мінеральною водою зворотний осмос використовується рідше, виробники зазвичай
більше покладатися на мікрофільтрацію, захист стерильного повітря та зменшення колоїдів, щоб відповідати гігієнічним та сенсорним стандартам.

Фільтрація - це більше, ніж просто етап дезінфекції у виробництві напоїв. Це важливий компонент забезпечення якості продукції, безпеки споживачів і дотримання галузевих стандартів у харчовій галузі. Для розливання води та соку фільтрація сприяє досягненню цілого ряду цілей щодо якості. Це допомагає видалити звисаючі частинки, зменшити ризик мікробного забруднення та забезпечити кращий вигляд і смак упакованого продукту.

У виробництві соку фільтри є поширеною вимогою для роботи з об'ємами целюлози, контролю мутності та утримання напою, якщо холодне наповнення є необхідною вимогою.

При розливі води в пляшки більше уваги приділяється безпеці, нейтральності смаку та дотриманню нормативних обмежень. Деякі постачальники надають перевагу короткому терміну придатності, щоб зберегти більше смаку, але фільтрація все ще відіграє центральну роль у захисті як готової продукції, так і обладнання заводу.

Метод фільтрації залежить від типу напою.

• Мікрофільтрація використовується для видалення бактерій і дрібних частинок, особливо під час остаточної фільтрації.
  
• Ультрафільтрація спрямована на більші молекули, такі як білки, що корисно для певних соків. Під час розливання води зворотний осмос часто використовується для видалення солей, хлору та інших розчинених речовин.
  
• Картриджні фільтри, доступні у форматах складок і глибини, зазвичай використовуються як на ранніх етапах, так і на етапах полірування.
  
• Якщо продукт містить хлор або небажані запахи, часто вводять активоване вугілля для покращення смаку та видалення хімічних залишків.
  

Конфігурація розливання може виглядати однаково, але потреби у фільтрації часто відрізняються. У виробництві соку, особливо при гарячому наповненні, фільтрація зазвичай починається з фільтра грубого очищення для уловлювання твердих частинок. Лінії холодного наповнення можуть містити стерильні мембрани для підтримання мікробіологічної стабільності.

Розливання води в пляшки зазвичай є процесом холодного наповнення, який включає такі етапи, як попередня фільтрація, активоване вугілля, зворотний осмос і остаточна фільтрація через бар'єр 0,2 мкм.

Системи корпусів можуть бути спільними, але фільтрувальні картриджі завжди слід вибирати відповідно до типу рідини, температурного діапазону та вимог процесу.

Вибір фільтра залежить від продукту, процесу та очікувань щодо продуктивності. Потрібно подумати про те, що потрібно видалити, наприклад, частки, мікроорганізми, запахи або небажані присмаки. Подумайте про швидкість роботи лінії та про те, чи є продукт гарячим чи холодним. Деякі фільтри повинні витримувати пару або хімічні речовини для чищення, а інші повинні відповідати стандартам контакту з харчовими продуктами або мати спеціальні сертифікати.

Наприклад, для соку з м'якоттю потрібен міцний попередній фільтр, щоб уникнути засмічення наступних етапів. На відміну від цього, вода з джерел із залишковим хлором може отримати переваги від активованого вугілля до досягнення остаточної фільтрації. Використання одного й того ж фільтра на обох лініях може призвести до погіршення продуктивності або неочікуваних проблем.

Вибір правильного фільтра допомагає зберегти смак, захистити термін придатності та дотримуватися гігієнічних вимог. Це також допомагає скоротити час простою, знизити витрати на технічне обслуговування та уникнути втрат продукції. Невідповідність типу фільтра може призвести до засмічення, поганого потоку або навіть забруднення.

Правильне прийняття цього рішення допомагає тримати під контролем як продукт, так і процес.

Хороша фільтрація також пов'язана з управлінням ресурсами.

• Фільтри з більшою площею поверхні, як правило, служать довше та менш часто потребують заміни. Опції, які можна стерилізувати парою, допомагають скоротити відходи та експлуатаційні витрати. 
• Фільтри попереднього очищення, які можна промивати зворотнім потоком, можуть зменшити кількість утилізованих відходів і подовжити термін служби фільтра. Такий вибір може призвести до більш стабільного виробництва та меншої кількості сповільнень.
• Фільтри, що використовуються у виробництві напоїв, повинні відповідати стандартам безпеки харчових продуктів. Це включає матеріали, які відповідають нормам FDA або ЄС, а також підтримку практик HACCP і ISO. 
• Також важливо використовувати фільтри, які забезпечують належну документацію та відстежуваність. Таким чином, виробники готові до аудитів і перевірок якості, коли це необхідно.
  

Atlas Copco пропонує широкий асортимент продукції для фільтрації, розробленої для напоїв. До них належать картриджні фільтри для мікробної стабільності, а також фільтрація стерильного повітря, пари та газу для підтримки гігієнічних операцій.

Для виробництва соків компанія Atlas Copco постачає фільтрувальні картриджі харчового класу як для гарячих, так і для холодних систем заповнення. Для пляшкової води розчини включають попередню фільтрацію зворотним осмосом, активоване вугілля та стерильні кінцеві фільтри 0,2 мкм для забезпечення чистоти та відповідності вимогам.
 

Вони охоплюють:

• Картриджні фільтри для попередньої фільтрації та остаточного полірування
• Сумісні з парою корпуси для гігієнічної конструкції системи
• Стерильні повітряні фільтри для закриття резервуара та заповнення
• Повністю перевірені матеріали з підтримкою відстежуваності

Ці системи розроблені для довготривалого використання, легкого технічного обслуговування та підтримки в різних умовах виробництва.

Вибір правильного фільтра - це не лише технічна деталь. Це безпосередньо впливає на якість продукції, продуктивність системи та успішність регулювання. Коли процес фільтрації добре узгоджено з продуктом і застосуванням, він забезпечує більш послідовні результати та менше ускладнень. Якщо ви не впевнені, який фільтр підходить для вашої установки, найкраще проконсультуватися зі спеціалістом, який розуміє ваш процес і пріоритети. Зв'яжіться з нашим експертом з технологічної фільтрації вже сьогодні.