Фільтрація при переробці целюлозного соку

Целюлозний сік вийшов далеко за межі тенденції здоров'я. Тепер це сильна і зростаюча категорія в галузі напоїв. Від тропічних сумішей на основі манго до овочевих сумішей з високим вмістом клітковини, ці соки поєднують в собі смак, поживні речовини та хорошу текстуру. Але для виготовлення стабільного соку потрібно більше, ніж просто хороші інгредієнти. Від підготовки, фільтрації до консервації, низка ретельно регульованих процесів поєднується, щоб гарантувати безпеку та якість кожної пляшки.

Виробництво починається зі свіжих, стиглих продуктів, відібраних за якістю. Кожен етап процесу відіграє важливу роль у формуванні кінцевого соку.
Ось як структурована типова лінія переробки соку:
 

• Миття та сортування: на першому етапі фрукти та овочі ретельно очищуються та сортуються для видалення бруду, пошкоджених шматків та інших домішок. Воду тут слід фільтрувати, щоб вона була безпечною та чистою для прання, а також для переробки та повторного використання. 
  
• Екстракція: на цьому етапі сік і м'якоть відокремлюються від твердих речовин за допомогою подрібнювачів, пульперів або пресів. 
  
• Нагрівання: цей крок допомагає пом'якшити м'якоть і зберегти природний колір і аромат фруктів. Пара потребує фільтрації, щоб досягти стандарту для кулінарної пари. 
  
• Освітлення соку та деаерація: цей крок зменшує кількість суспендованих твердих частинок і видаляє бульбашки повітря для покращення загальної стабільності. Оптимальна попередня фільтрація допомагає в цьому.
  
• Фільтрація соку целюлози: на цьому критично важливому етапі дріжджі, частки та інші домішки видаляються для захисту якості та подовження терміну придатності. Поєднання цілеспрямованої фільтрації з абсолютною та мембранною фільтрацією допомагає в цьому.
  
• Охолодження та наповнення: на цьому останньому етапі відфільтрований чистий сік розливають у пляшки в стерильних умовах із контролем температури. Фінальна фільтрація за допомогою стерилізуючих мембран забезпечує безпеку виробу. 

Кожен з цих етапів повинен працювати збалансовано. Навіть невеликі зміни температури або якості сировини можуть вплинути на смак, колір або текстуру, тому контроль процесу є важливим.

На виробництві целюлозного соку не кожен фільтр може впоратися з усіма завданнями. Різні етапи потребують різних рішень, а фільтри також повинні відповідати стандартам безпеки харчових продуктів і нормативним вимогам. Atlas Copco підтримує виробників широким асортиментом високопродуктивного обладнання, розробленого з урахуванням унікальних вимог до напоїв на основі целюлози.

Давайте розглянемо, де продукція Atlas Copco може використовуватися в процесі виробництва целюлози:

• Мішкові фільтри, такі як BWFP, можна використовувати на ранніх етапах лінії для захоплення великих твердих речовин, таких як шматки целюлози та насіння, а також для попередньої фільтрації або переробки промивної води
• Гофровані картриджі, такі як PFP-A+, ідеально підходять для тонкої фільтрації, особливо перед розливанням у пляшки
• Спічені металеві фільтри, такі як MSS, мають міцну та термостійку конструкцію та матеріали, придатні для кулінарної пари
• Мембранні фільтри PES, такі як BME+ і SME+, використовуються для остаточної фільтрації, а також видалення дріжджів

Усі фільтри, що використовуються в прямому контакті зі соком, повинні відповідати галузевим вимогам. Фільтри Atlas Copco виготовляються на об'єктах ISO 9001 і проходять випробування на відповідність таким вимогам:

• Регламенти ЄС щодо контакту з харчовими продуктами (1935/2004 та 10/2011)
• Стандарти REACH і RoHS, що обмежують використання небезпечних речовин, таких як бісфенол або свинець
• Регламент GMP 2023/2006 щодо безпечних матеріалів у харчовій промисловості

Функціональні фільтри забезпечують безперебійну роботу та надійну якість соку. Тому важливо вибрати правильну конфігурацію фільтрації для вашого застосування. 

Навіть добре спроектована система може стикатися з експлуатаційними труднощами. Правильно розуміючи ризики та послідовність фільтрів, виробники можуть запобігти простоям, захистити якість продукції та забезпечити стабільну продуктивність. Ці проблеми можна звести до мінімуму завдяки належній послідовності фільтрів і регулярному технічному обслуговуванню. Нижче наведено деякі поширені перешкоди у фільтрації соку целюлози та їх вплив на процес:

При виробництві соку виробляється більше, ніж просто рідина. Залишки м'якоті, шкурки та волокон можна переробити на корми для тварин, компост або волокнисті добавки, додаючи цінність і зменшуючи відходи, а також покращуючи екологічність.
 

Багато об'єктів тепер впроваджують переробку води, відновлення енергії та фільтри багаторазового використання для зменшення впливу на навколишнє середовище та експлуатаційних витрат. Переробка целюлозного соку може виглядати простою на поверхні, але постачання чистого продукту, стійкого на полицях, вимагає координації на кожному етапі. Створення надійної системи фільтрації є ключовою частиною цього процесу, захищаючи цілісність продукції та допомагаючи виробникам залишатися ефективними.
 

Atlas Copco співпрацює з виробниками соків для розробки повних систем фільтрації, адаптованих до їхнього продукту та процесу. Незалежно від того, чи працюєте ви з тропічними фруктовими сумішами, змішаними овочами або високов'язкими рецептурами, ми пропонуємо рішення для фільтрації, які підтримують прозорість, безпеку та послідовність партії за партією. Зверніться до нашого експерта з фільтрації, щоб дізнатися більше.