10 кроків до екологічного та більш ефективного виробництва

Зменшення викидів вуглецю для екологічного виробництва – все, що вам потрібно знати
10 кроків до екологічного виробництва стисненого повітря

Усе, що вам потрібно знати про процес пневмотранспортування

Дізнайтеся, як можна зробити процес пневматичного транспортування більш ефективним.
3D images of blowers in cement plant
Закрити

Виробник дизельних двигунів заощаджує 165 000 € на рік, встановивши тепловий насос

Обслуговування Аудит та оптимізація

Місцевий виробник дизельних двигунів звернувся до компанії Atlas Copco, щоб розглянути способи зменшення вуглецевого сліду заводу.

Завдання

Замовник експлуатує компресорну станцію з п’ятьма установками, які працюють загалом 7 000 годин на рік. З довгостроковою метою досягнення вуглецевої нейтральності до 2050 року він звернувся до компанії Atlas Copco.

Вирішення

Після огляду на місці команда Atlas Copco виявила ключову можливість для оптимізації: процес нагрівання восьми мийних резервуарів, уже встановлених на об'єкті. Ці резервуари використовуються для очищення напівфабрикатів гарячою водою. 

Щоб підвищити енергоефективність, команда запропонувала повторно використовувати відпрацьоване тепло від компресорів для підтримки процесу нагрівання резервуарів. Стиснення повітря природним чином генерує тепло, яке зазвичай відводиться до системи охолодження та вивільняється в атмосферу. Замість того, щоб витрачати цю теплову енергію, її можна відновити та використати повторно. За допомогою системи рекуперації енергії (ER) або теплових насосів тепло можна зібрати та спрямувати на опалення приміщень, виробництво гарячої води або промислові процеси.

Було встановлено три вбудовані блоки ER і високотемпературний тепловий насос. Ця комбінація перетворює відпрацьоване тепло від стисненого повітря на корисну енергію. 
 

  • Самі по собі блоки ER не можуть досягти необхідної температури води на виході, але вони ефективно підігрівають систему до 65 °C.
  • Тепловий насос додатково підвищує температуру, забезпечуючи подачу води з 85 °C температурою з вражаючим коефіцієнтом продуктивності (COP) 4.6. Це забезпечує як достатню теплоємність, так і відмінну енергоефективність.

Конструкція системи з ER і тепловим насосом

Виробник дизельного двигуна Case

Зображення монтажу

Виробник дизельного двигуна

Результат

Перетворюючи відпрацьоване тепло компресора на корисну енергію, замовник щороку заощаджує 1 980 000 кВт·год, що зазвичай витрачається на паливо для котлів. Це еквівалентно приблизно 1 380 000 CNY / 165 000 євро на рік. Таким чином, період окупності нової установки становить близько 1 рік. Крім того, замовник скорочує викиди CO2 на об'єкті на 890 тоннна рік, що за своїм екологічним ефектом дорівнює висадці 48 600 нових дерев. 

Економія

890тонн на рік

Зменшення викидів CO2

1980000кВт-год

економія палива для котла/рік

165000євро

Заощадження коштів на рік