Виробник склокераміки заощаджує приблизно 36 000 € на рік завдяки Optimizer 4,0

Компресорна кімната глобального виробника скла та склокераміки працювала неефективно. Щоб знайти рішення, клієнт звернувся до Atlas Copco.

Замовник експлуатує компресорну кімнату з чотирма компресорами: три агрегати Atlas Copco і один агрегат конкурента. Компресори працювали неефективно, що призводило до значних втрат енергії.

Після візиту на об'єкт команда Atlas Copco рекомендувала встановити центральний контролер Optimizer 4,0, щоб покращити експлуатаційну ефективність компресорної.
 

• Інтелектуальні алгоритми дозволяють центральному контролеру оптимально керувати трьома блоками змінного струму та блоком конкурента, забезпечуючи стабільність системи.  

• Оскільки центральний контролер контролює компресори, клієнт може експортувати дані в реальному часі та збережені дані для безперервного контролю продуктивності.

Замовник вирішив випробувати Optimizer 4,0 за допомогою програми Try & Buy, тому початкові інвестиції не вимагалися.

Щоб кількісно визначити фактичну економію, команда провела двотижневе порівняння енергоспоживання: один тиждень без використання Optimizer 4,0 та один тиждень з використанням Optimizer 4,0.

Після встановлення Optimizer 4,0 всі компресори постійно відстежувалися. Будь-які покращення можна проаналізувати за допомогою SMARTVIEW, що реєструє споживання енергії на щоденній основі.

Після періоду порівняння було зроблено висновок, що Optimizer 4,0 стабілізував і оптимізував вихідний потік, що призвело до щорічної економії енергії 19 %. 
 

Ця економія енергії становить 359 000 кВт·год на рік або щорічне зниження витрат приблизно на 36 000 євро. Крім того, замовник досяг зменшення викидів CO₂ на 180 тонн на рік.