Місцева електроенергетична компанія заощаджує 9000 євро на рік завдяки звіту AIRScan про витоки
Місцева компанія з енергетичного сектору звернулася до Atlas Copco, щоб розглянути можливість використання резервного компресора для покриття непередбачених простоїв.
Завдання
Клієнт експлуатує компресорну кімнату з п'ятьма агрегатами та відчуває часті втрати стисненого повітря. Крім того, усі п'ять компресорів мали працювати безперервно, щоб задовольнити потреби.
Вирішення
Команда Atlas Copco виїхала на об'єкт і провела аудит AIRScan.
Для вимірювання потреби в повітрі та швидкості потоку в системі було встановлено портативний витратомір.
Для вимірювання перепадів тиску були встановлені датчики тиску.
Для вимірювання витоків стисненого повітря в установці використовувався детектор витоків.
Усі результати вимірювань були зібрані у детальному звіті AIRScan, який включав план дій для покращення.
Звіт виявив численні витоки стисненого повітря в межах осушувача та розподільної мережі, що спричинило значні перепади тиску. Проблема збільшила потребу заводу в стисненому повітрі. У результаті всі п'ять компресорів повинні були працювати одночасно, щоб задовольнити потреби.
На підставі отриманих результатів було підкреслено важливість усунення витоків. Усі витоки були виявлені та позначені. Замовник вирішив самостійно усунути пріоритетні витоки, щоб оптимізувати налаштування тиску в системі.
Результат
Після усунення всіх пріоритетних витоків коефіцієнт використання п'яти компресорів знизився більш ніж на 18 %. Тепер для задоволення потреби в стисненому повітрі достатньо лише чотирьох компресорів замість усіх п'яти, при цьому один агрегат доступний як резервний на випадок непередбаченого простою.
Енергоспоживання скоротилося на 825 кВт/год на день, що дорівнює 301 000 кВт/год на рік. Теперклієнт заощаджує 873 000 індійських рупій / 9000 євро на рік. В результаті термін окупності усунення становить витоків менше 4 місяців. Крім того, замовник досягає скорочення викидів CO2 на 213 тонн на рік.
