Vì sao nitơ lại là yếu tố quan trọng đối với lắp ráp PCB
Cho dù bạn sử dụng phương pháp hàn chảy, hàn sóng hay hàn chọn lọc để sản xuất bảng mạch in (PCB), bạn cũng sẽ cần sẵn nitơ (N2). Điều này là do đặc tính oxit thấp, giúp chất hàn chảy. Nitơ cũng tạo ra nhiệt thấp và gỉ ở mức tối thiểu. Những lợi ích này, trong số những lợi ích khác đối với lắp ráp PCB được trình bày bên dưới.
Trước khi bước vào N2 để lắp ráp PCB, chúng ta cần thảo luận lý do PCB lại quan trọng đến vậy. Đây là một phần thiết yếu của thị trường dịch vụ sản xuất điện tử (EMS). Các công ty EMS sản xuất PCB và tổng sản phẩm có chứa PCB thay mặt cho nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM). Bạn có thể tìm hiểu thêm về lĩnh vực trong bài viết liên quan của chúng tôi về thị trường EMS.
Đọc tiếp để tìm hiểu thêm về lý do N2 lại cần thiết đối với lắp ráp PCB, bắt đầu với phần giới thiệu ngắn về quy trình hàn. Chúng tôi cũng đề cập đến việc tạo khí nitơ tại chỗ.
Các quy trình hàn
Quy trình hàn phù hợp phụ thuộc vào việc sử dụng công nghệ xuyên lỗ (THT) hay công nghệ gắn bề mặt (SMT). Như bạn có thể hình dung, THT là các lỗ để cố định thành phần, trong khi SMT sử dụng một loại chất dính cụ thể có tên là keo SMT (hoặc keo đỏ), đặc biệt là trong quá trình hàn sóng hoặc hàn chảy hai mặt. Loại keo này giúp giữ các bộ phận ở nguyên vị trí trước khi hàn, ngăn không cho chúng di chuyển hoặc rơi ra.
Phương pháp hàn chọn lọc và hàn sóng được sử dụng cho THT, trong khi hàn chảy được triển khai trên PCB với SMT. Điều này là do hàn sóng và hàn chọn lọc đi qua chất hàn. Ngược lại, hàn chảy lại liên quan đến một chất keo sau đó được tôi trong lò khoảng 250 độ C.
Cũng nên chỉ ra rằng hàn sóng thường được sử dụng hơn do tính kinh tế của nó. Bất kể bạn sử dụng loại nào, bạn cũng sẽ cần chuẩn bị sẵn N2 để hàn. Điều này được giải thích trong phần sau đây.
N2 mang lại lợi ích cho lắp ráp PCB
Lý do N2 được sử dụng trong sản xuất PCB là do các đặc tính trơ của nó. Nếu sử dụng khí nén, chất hàn sẽ phản ứng với ôxy trong khí nén, hình thành một lớp oxit. Lớp oxit này sẽ gây đoản mạch và vấn đề chất lượng và có thể dẫn đến ăn mòn.
Do đó, điều quan trọng là phải có đúng luồng khí. Bạn sẽ muốn định cỡ máy tạo khí N2 theo thông số kỹ thuật dựa trên loại hàn. Ví dụ: hàn chảy yêu cầu luồng khí cao hơn so với hàn chọn lọc.
Ngoài những gì đã nói ở trên, N2 còn có những lợi ích khác:
Tự tạo nguồn cung N2 để lắp ráp PCB chất lượng cao
Việc các công ty EMS nhận N2 thông qua dịch vụ giao hàng là điều bình thường. Nhưng tạo khí nitơ tại chỗ sẽ tiết kiệm hơn. Điều này là do việc tạo ra nguồn cung của riêng bạn giúp tránh nhu cầu logistics giao hàng và chi phí liên quan. Ngoài ra, bạn sẽ giảm được lượng khí thải từ hoạt động vận chuyển. Điều này cũng cho phép bạn duy trì sự đồng nhất về chất lượng.
Việc tạo khí nitơ thường cần máy nén khí, máy tạo khí nitơ, thiết bị xử lý khí như máy sấy và phin lọc, cũng như thiết bị lưu trữ không khí và N2. Khi nói đến máy sấy và phin lọc, máy bạn cần sẽ phụ thuộc vào ứng dụng.
Đối với các công ty lắp ráp PCB quy mô nhỏ đến vừa, bạn có thể sử dụng máy nén khí có dầu với thiết bị xử lý không khí phù hợp. Ngoài ra, sử dụng máy tạo khí tại chỗ có công nghệ Hấp phụ áp suất chuyển đổi (PSA) sẽ tạo ra N2 có độ tinh khiết cao mà quy trình hàn yêu cầu.
Chúng tôi sẵn sàng giúp đỡ
Chúng tôi hy vọng bài viết này đã giải thích tầm quan trọng của N2 đối với lắp ráp PCB. Nếu bạn muốn biết thêm thông tin về bất kỳ chủ đề nào được thảo luận, hãy liên lạc với chúng tôi. Đội ngũ của chúng tôi rất sẵn lòng được đưa bạn đến đúng hướng, bao gồm các giải pháp tạo khí nitơ tại chỗ của chúng tôi.
Bạn có muốn tìm hiểu thêm về tạo khí nitơ không?
Đọc thêm về tạo khí nitơ trong eBook của chúng tôi:
