Tạo khí Nitơ (N2) cho cắt laser

Khí nitơ là loại khí hỗ trợ phổ biến nhất khi yêu cầu đường cắt laser phải đạt chất lượng cao. Trong quá trình cắt, kim loại bị hóa hơi, và trước khi kim loại hóa hơi có thể đông đặc trở lại, khí nitơ sẽ thổi chúng ra khỏi mép cắt.

Khí nitơ cũng đóng vai trò quan trọng trong việc:

• Giảm hiện tượng đổi màu ở mép cắt
• Tạo lớp ngăn cách giữa oxy trong không khí và mép kim loại đang nóng
• Hỗ trợ tản nhiệt để mép cắt nguội nhanh hơn
• Ngăn oxy hóa nhằm tránh lỗi trên sản phẩm hoàn thiện
• Giúp làm sạch đường đi của tia laser

Nhờ đặc tính trơ, nitơ cho phép tia laser hoạt động trong môi trường không có oxy mà không gặp rủi ro oxy hóa. Khi quá trình cắt laser nóng lên và tiếp xúc với oxy, hiện tượng này gọi là oxy hóa. Điều này có thể tạo ra một lớp carbon trên mép cắt, dẫn đến các vấn đề như bề mặt sản phẩm hoàn thiện kém và khó bám cho bất kỳ lớp phủ hoặc sơn nào được áp dụng trên bề mặt đã bị oxy hóa.

Để ngăng chùm tia bị biến dạng và duy trì công suất cũng như cường độ, đường đi của tia cần được sạch khỏi bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khác có thể khiến tia bị lệch hoặc giảm năng lượng. Nitơ là môi trường lý tưởng để làm sạch đường dẫn tia vì nó khô, sạch, không chứa dầu và có hàm lượng tạp chất rất thấp.

• Chi phí thấp hơn: Khí nitơ hỗ trợ và khí làm sạch là một trong những chi phí cao nhất trong cắt laser, đặc biệt là máy laser sợi quang. Vì vậy, bất kỳ khoản tiết kiệm nào từ việc tự tạo khí nitơ sẽ tác động tích cực đến lợi nhuận của bạn.
• Năng suất cao hơn: Bằng cách tiết kiệm thời gian thường dùng để thay bình khí, bạn sẽ đảm bảo ứng dụng vận hành liên tục mà không cần nhiều sự giám sát từ người vận hành.
• Hiệu suất tối đa: Mép cắt không bị oxy hóa, độ tinh khiết khí cao lên đến 99,999%.
• Khí nitơ theo nhu cầu: Giải pháp "plug-and-play" này được thiết kế phù hợp với máy cắt laser của bạn, giúp bạn không phải làm trống bình và nạp lại trong những giờ sản xuất quý giá.
• Giải pháp Plug and Play: Không cần mua máy nén khí và thiết bị riêng. Dễ dàng điều chỉnh và nâng cấp nếu sản lượng tăng.

• Hệ thống nạp bình được thiết kế để tạo ra một lượng khí nhỏ liên tục và sau đó nén khí này đến áp suất cao (300 - 350 barg) để lưu trữ trong các bình chứa áp suất cao. Loại hệ thống này lý tưởng cho nhu cầu sử dụng gián đoạn hoặc khi nhu cầu dao động thường xuyên từ lưu lượng cao đến thấp. Thông thường, một xưởng gia công cắt laser theo hợp đồng sẽ hưởng lợi từ kiểu lắp đặt này.
• Hệ thống khí theo nhu cầu được thiết kế để đáp ứng yêu cầu lưu lượng tối đa của ứng dụng với một bộ đệm nhỏ được lưu trữ ở áp suất 40 bar.

Trong eBook này, bạn sẽ tìm thấy tất cả những thông tin cần biết về việc sử dụng khí nitơ và khí nén trong các ứng dụng cắt laser:

• Quy trình cắt laser
• Vai trò của khí công nghiệp và khí nén trong cắt laser
• Tầm quan trọng của tính bền vững
• Hệ thống khí nén cho cắt laser trông như thế nào
• Tại sao việc giám sát và bảo trì lại quan trọng