Nhà sản xuất Gốm Thủy Tinh tiết kiệm khoảng 36.000 € mỗi năm nhờ Optimizer 4.0
Phòng máy nén khí của một nhà sản xuất toàn cầu về thủy tinh và gốm thủy tinh đang hoạt động không hiệu quả. Để tìm ra giải pháp, khách hàng đã liên hệ với Atlas Copco.
Thách thức
Khách hàng vận hành một phòng máy nén với bốn máy nén: ba thiết bị của Atlas Copco và một thiết bị của đối thủ cạnh tranh. Máy nén hoạt động không hiệu quả, dẫn đến tổn thất năng lượng đáng kể.
Giải pháp
Sau khi khảo sát nhà máy, nhóm kỹ thuật Atlas Copco khuyến nghị lắp đặt Bộ điều khiển trung tâm Optimizer 4.0 để cải thiện hiệu quả hoạt động của phòng máy nén khí.
Thuật toán thông minh cho phép Bộ Điều Khiển Trung Tâm quản lý tối ưu ba thiết bị Atlas Copco và thiết bị của đối thủ cạnh tranh, đảm bảo độ ổn định của hệ thống.
Khi Bộ Điều Khiển Trung Tâm theo dõi các máy nén, khách hàng có thể xuất dữ liệu trực tuyến và lịch sử để liên tục theo dõi hiệu suất.
Khách hàng đã quyết định dùng thử Optimizer 4.0 theo chương trình Try & Buy (thử trước mua sau), do đó họ không cần đầu tư ngay từ ban đầu.
Kết quả
Để xác định được khoản tiết kiệm thực tế, nhóm kỹ thuật đã tiến hành so sánh năng lượng trong hai tuần: một tuần không sử dụng Optimizer 4.0 và một tuần có sử dụng Optimizer 4.0.
Sau khi lắp đặt Optimizer 4.0, tất cả máy nén đều được giám sát liên tục. Bất kỳ cải tiến nào cũng có thể được phân tích thông qua SMARTVIEW, ghi lại mức tiêu thụ năng lượng hàng ngày.
Sau khi so sánh, kết luận là Optimizer 4.0 ổn định và tối ưu hóa lưu lượng khí đầu ra, dẫn đến tiết kiệm năng lượng hàng năm là 19%.
Những khoản tiết kiệm năng lượng này tương đương 359.000 kWh/năm hoặc giảm chi phí hàng năm khoảng 36.000 EUR. Ngoài ra, khách hàng đã đạt được mức giảm phát thải CO2 là 180 tấn mỗi năm.
Khoản tiết kiệm
Kết luận: Tiết kiệm lên đến 36.000 € mỗi năm cho nhà máy gốm thủy tinh nhờ Optimizer 4.0
Việc tiết kiệm 36.000 € mỗi năm không chỉ là một con số về tài chính, mà còn là minh chứng cho hiệu quả đột phá của chuyển đổi số trong công nghiệp. Với Optimizer 4.0, Atlas Copco đã giúp nhà sản xuất gốm thủy tinh chuyển mình từ vận hành truyền thống sang mô hình nhà máy thông minh, tối ưu hóa tối đa nguồn lực và hướng tới mục tiêu phát triển bền vững trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0.
Câu hỏi thường gặp
Bộ điều khiển trung tâm Optimizer 4.0 giúp tiết kiệm chi phí như thế nào?
Optimizer 4.0 tối ưu hóa toàn bộ trạm khí nén bằng cách điều chỉnh áp suất thực tế sát với nhu cầu sản xuất, giảm thiểu thời gian chạy không tải và vận hành máy nén khí ở điểm hiệu suất cao nhất. Trong thực tế, một nhà sản xuất gốm thủy tinh đã tiết kiệm được 36.000 € mỗi năm nhờ giải pháp này.
Việc giảm áp suất dư có ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất không?
Không. Ngược lại, bộ điều khiển trung tâm Optimizer 4.0 giúp duy trì dải áp suất cực kỳ ổn định và hẹp. Việc giảm áp suất dư thừa (thường là 0.5 bar) chỉ nhằm mục đích loại bỏ lãng phí điện năng mà vẫn đảm bảo lưu lượng khí nén ổn định cho dây chuyền sản xuất.
Bộ điều khiển trung tâm Optimizer 4.0 có hỗ trợ giám sát từ xa không?
Có. Optimizer 4.0 tích hợp khả năng giám sát dữ liệu 24/7. Người quản lý có thể theo dõi hiệu suất năng lượng, lưu lượng và tình trạng máy thông qua mạng nội bộ hoặc các thiết bị di động, giúp phát hiện sớm các rò rỉ hoặc sự cố hệ thống.
